线束扎带及其安装固定结构的制作方法
专利摘要:本实用新型涉及种线束扎带及其安装固定结构,所述线束扎带包括扎带本体,扎带本体的外围边缘上至少处设有向下伸出的插脚,所述插脚呈L形,包括自扎带本体的外围边缘横向向外伸出的横部和自所述横部的外端向下弯折的竖部,所述插脚朝向所述扎带本体内部侧的表面为竖向柱面,具体为单平面、多平面相接组成的非共面组合表面、单曲面或平面与曲面的组合表面。所述线束扎带安装固定结构包括安装座和所述线束扎带,所述安装座的顶面中部设有竖向延伸的柱状孔,自所述安装座的顶面边缘还设有至少处向下延伸的凹槽,所述线束扎带的插脚对应插入所述凹槽中。本实用新型结构简单,成本低廉,能有效解决灯具中线束扎带发生旋转的问题。
专利说明:
线束扎带及其安装固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种汽车灯具中用到的线束扎带及其安装固定结构,属于车灯制 造技术领域。
背景技术
[0002]汽车灯具中的线束通常要利用线束扎带进行固定。扎带包接线束后仅在其自身高 度方向上与灯具相对固定,当振动等外部影响发生时,扎带会在垂直于其自身高度方向的 平面上产生相对旋转,会导致线束未按照原设计进行排布,更有可能会与周边零部件发生 干涉,因此损坏线束,造成产品报废。
发明内容
[0003] 为克服上述缺陷,本实用新型提供了一种线束扎带及其安装固定结构,结构简单, 成本低廉,能有效解决灯具中线束扎带发生旋转的问题。
[0004] 本实用新型的主要技术方案有:
[0005] 一种线束扎带,包括扎带本体,所述扎带本体的外围边缘上至少一处设有向下伸 出的插脚。
[0006] 所述插脚可以呈L形,包括自所述扎带本体的外围边缘横向向外伸出的横部和自 所述横部的外端向下弯折的竖部。
[0007] 所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为竖向柱面,具体面型可以为单一平 面、多平面相接组成的非共面组合表面、单一曲面或平面与曲面的组合表面。
[0008] 所述插脚可以有两处,所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为平面。
[0009] 两个所述插脚刚好位于所述扎带本体的外围边缘上相互正对的两个位置,且朝向 所述扎带本体内部一侧的表面优选为相互平行。
[0010] 所述扎带本体的底面中央设有向下延伸的圣诞树状结构。
[0011] —种线束扎带安装固定结构,包括安装座和所述线束扎带,所述安装座的顶面中 部设有竖向延伸的柱状孔,自所述安装座的顶面边缘还设有至少一处向下延伸的凹槽,所 述线束扎带的插脚对应插入所述凹槽中。
[0012] 所述凹槽的槽底面为竖向柱面,具体面型与相对应的所述插脚朝向所述扎带本体 内部一侧的表面的面型相适应,二者相互嵌合。
[0013] 所述凹槽可以为无槽壁凹槽、单边凹槽或双边凹槽。
[0014] 本实用新型的有益效果是:
[0015] 所述线束扎带结构简单,成本低廉,能有效防止其在灯具中发生旋转,因此避免了 线束与周边零部件的干涉,从而避免损坏线束,提高车灯灯具产品的可靠性和使用寿命,也 能降低产品报废率。
[0016] 所述线束扎带和安装座结构简单,加工方便,对模具加工要求低,便于批量生产。
附图说明
[0017]图1为所述线束扎带的一个实施例的主视图;
[0018]图2为所述线束扎带安装固定结构的一个实施例的主视图;
[0019]图3为图2的俯视图;
[0020]图4为图2的左视图;
[0021]图5为所述安装座的一个实施例的主视图;
[0022]图6为图5的俯视图。
具体实施方式
[0023]本实用新型公开了一种线束扎带,如图1所示,包括扎带本体1,所述扎带本体的外 围边缘上至少一处设有向下伸出的插脚2。该插脚用于与用于固定线束扎带的安装座上的 相应凹槽相互插接配合,以此实现防止所述线束扎带在垂直于其自身高度方向的平面上的 相对转动。
[0024]本实施例中,所述插脚可以呈L形,包括自所述扎带本体的外围边缘横向向外伸出 的横部和自所述横部的外端向下弯折的竖部。所述横部的尺寸通常与相应的安装座的横向 尺寸相关联,以便在安装时形成插脚“跨”在安装座上的安装结构。
[0025]所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为竖向柱面,具体面型可以为单一平 面、多平面相接组成的非共面组合表面、单一曲面或平面与曲面的组合表面。
[0026] 本实施例中,所述插脚有两处,所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面为平 面。两个所述插脚刚好位于所述扎带本体的外围边缘上相互正对的两个位置,且朝向所述 扎带本体内部一侧的表面相互平行。设置这样结构的插脚,能以较为简单、便于加工的结构 实现可靠的防转目的。
[0027] 所述扎带本体的底面中央可以设有向下延伸的圣诞树状结构3,其包括上下逐层 叠置的多层上大下小的锥状结构,这些锥状结构在将所述线束扎带卡入所述安装座的过程 中起到导向作用。
[0028] 本实用新型还公开了一种线束扎带安装固定结构,如图2、3、4所示,包括安装座5 和所述线束扎带,所述安装座的顶面中部设有竖向延伸的柱状孔6,自所述安装座的顶面边 缘还设有至少一处向下延伸的凹槽7,安装状态下所述线束扎带的插脚对应插入所述凹槽 中,因此限制了所述线束扎带相对所述安装座的周向转动,起到防转目的。
[0029] 所述凹槽的槽底面(即所述凹槽朝外的一侧表面)为竖向柱面,具体面型与相对应 的所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面的面型相适应,即也可以为单一平面、多平 面相接组成的非共面组合表面、单一曲面或平面与曲面的组合表面,只要二者相互嵌合即 可。
[0030] 本实施例中,与所述线束扎带相配合的安装座采用如图5、6所示的安装座。其上的 凹槽有两个,正对设置,槽底面为平面且相互平行。
[0031] 所述凹槽可以为无槽壁凹槽、单边凹槽或双边凹槽,本实施例中的所述凹槽为无 槽壁凹槽(参见图6)。
[0032]安装时,将包接线束后的线束扎带按照法向向下安装,使线束扎带底部的圣诞树 状结构完全插入所述安装座的柱状孔中,并使线束扎带两侧的L型插脚与安装座上的凹槽 对应插接配合。线束扎带和安装座的相关结构尺寸应能保证圣诞树状结构完全插入后线^ 扎带两侧的插脚能够与安装座上对应的凹槽完全啮合。由于插脚和凹槽相配合形成的限位 结构,起到防止线束扎带相对于安装座旋转的作用。所述线束扎带和安装座结构简单,加王 方便,对模具加工要求低,便于批量生产。 ^
权利要求:
1.一种线束扎带,其特征在于:包括扎带本体,所述扎带本体的外围边缘上至少一处设 有向下伸出的插脚。
2. 如权利要求1所述的线束扎带,其特征在于:所述插脚呈L形,包括自所述扎带本体的 外围边缘横向向外伸出的横部和自所述横部的外端向下弯折的竖部。
3. 如权利要求2所述的线束扎带,其特征在于:所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的 表面为竖向柱面,具体为单一平面、多平面相接组成的非共面组合表面、单一曲面或平面与 曲面的组合表面。
4. 如权利要求3所述的线束扎带,其特征在于:所述插脚有两处,所述插脚朝向所述扎 带本体内部一侧的表面为平面。
5. 如权利要求4所述的线束扎带,其特征在于:两个所述插脚刚好位于所述扎带本体的 外围边缘上相互正对的两个位置,且朝向所述扎带本体内部一侧的表面相互平行。
6. 如权利要求1、2、3、4或5所述的线束扎带,其特征在于:所述扎带本体的底面中央设 有向下延伸的圣诞树状结构。
7. —种线束扎带安装固定结构,其特征在于:包括安装座和权利要求1、2、3、4、5或6所 述的线束扎带,所述安装座的顶面中部设有竖向延伸的柱状孔,自所述安装座的顶面边缘 还设有至少一处向下延伸的凹槽,所述线束扎带的插脚对应插入所述凹槽中。
8. 如权利要求7所述的线束扎带安装固定结构,其特征在于:所述凹槽的槽底面为竖向 柱面,具体面型与相对应的所述插脚朝向所述扎带本体内部一侧的表面的面型相适应,二 者相互嵌合。
9. 如权利要求8所述的线束扎带安装固定结构,其特征在于:所述凹槽为无槽壁凹槽、 单边凹槽或双边凹槽。
公开号:CN207112747
申请号:CN201720963696
发明人:丁骏骅
拥有者:上海小糸车灯有限公司
申请日:2017-08-03
公开日:2018-03-16
全文下载