种卡扣结构及种照明灯的制作方法
专利摘要:本实用新型适用于连接结构领域,提供了种卡扣结构及种照明灯。本实用新型实施例提供的种卡扣结构,包括可相扣合配合的第扣合部与第二扣合部,在相扣合部位的边缘设为弧形结构,可以使得在拆和装的过程中,由于受力使得弧形结构发生形变,近似于直边结构,即在拆和装的临界状态,第扣合部与第二扣合部的扣合量会变得保持致,从而使得拆装过程需要更小的力,更加简便与人性化,解决了现有技术中,卡扣结构由于公扣和母扣的配合不够完善造成其拆装过程比较困难,便捷性较低的问题。
专利说明:
一种卡扣结构及一种照明灯
技术领域
[0001] 本实用新型属于连接结构领域,尤其涉及一种卡扣结构及一种照明灯。
背景技术
[0002] 卡扣为一种应用及其广泛的连接结构,在生产生活中为许多应用提供了便捷。
[0003] 在现有技术中,卡扣结构在拆和装的过程中,整个下壳的一面弧形变形的过程中, 公扣也弧形变形,理论上公扣的两端变形为尖角,在临界状态,公扣的中间脱离母扣的的同 时,公扣两端的尖角并未脱离母扣,这时需要再将下壳的变形面做更大的变形,也即增加扣 合量才能脱开公扣和母扣,那么,增加了扣合量就降低了拆和装的便捷性,使拆装变得更困 难。 实用新型内容
[0004] 本实用新型实施例提供一种卡扣结构及一种头戴式照明灯。,旨在解决现有技术 中,卡扣结构由于公扣和母扣的配合不够完善造成其拆装过程比较困难,便捷性较低,不够 人性化的问题。
[0005] 本实用新型实施例是这样实现的,一种卡扣结构,包括:可相扣合配合的第一扣合 部与第二扣合部;
[0006] 所述第二扣合部上设有挡板部;
[0007] 所述第一扣合部包括一变形部,所述变形部上设有凸起结构,所述凸起结构可与 所述挡板部相扣合;
[0008] 所述凸起结构与所述挡板部中的一者在相扣合部位的边缘设为弧形结构。
[0009] 优选地,所述弧形结构设于所述挡板部上,所述凸起结构与所述弧形结构相扣合 的部位的边缘为直边结构。
[0010] 优选地,所述弧形结构设于所述凸起结构上,所述挡板部与所述弧形结构相扣合 的部位的边缘为直边结构。
[0011] 优选地,所述凸起结构上设有用于导入所述挡板部的斜面。
[0012] 优选地,所述第一扣合部在与所述变形部的连接处形成壁厚小于第一扣合部周边 结构的薄壁区域。
[0013] 优选地,所述第一扣合部在所述变形部两侧设有可与所述第二扣合部配合的限位 结构,所述限位结构位于所述薄壁区域之外。
[0014] 优选地,所述限位结构为一凸块,可与所述第二扣合部上的定位孔配合,所述凸块 上设有导入斜面。
[0015] 优选地,所述变形部与所述第一扣合部的连接处的两侧向所述第一扣合部内侧凹 入。
[0016] 本实用新型实施例还提供一种照明灯,包括如权利要求1-8任意一项所述的卡扣 结构;
[0017]所述第一扣合部与第二扣合部设于所述照明灯的外壳与电池盖上。
[0018]本实用新型实施例提供的一种卡扣结构,包括可相扣合配合的第一扣合部与第二 扣合部,在相扣合部位的边缘设为弧形结构,可以使得在拆和装的过程中,由于受力使得弧 形结构发生形变,近似于直边结构,即在拆和装的临界状态,第一扣合部与第二扣合部的扣 合量会变得保持一致,从而使得拆装过程需要更小的力,更加简便与人性化,解决了现有技 术中,卡扣结构由于公扣和母扣的配合不够完善造成其拆装过程比较困难,便捷性较低的 问题。
附图说明
[0019]图1是本实用新型实施例一提供的一种卡扣结构;
[0020]图2是本实用新型实施例一提供的一种卡扣结构扣合状态;
[0021]图3是本实用新型实施例二提供的弧形边缘的形变过程示意图;
[0022]图4是本实用新型实施例二提供的一种卡扣结构;
[0023]图5是本实用新型实施例二提供的另一种卡扣结构;
[0024]图6是本实用新型实施例二提供的又一种卡扣结构;
[0025]图7是本实用新型实施例四提供的一种照明灯。
具体实施方式
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施 例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0027]在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在 限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、 “所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中 使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。 [0028]本实用新型实施例提供的一种卡扣结构,包括可相扣合配合的第一扣合部与第二 扣合部,在相扣合部位的边缘设为弧形结构,可以使得在拆和装的临界状态,第一扣合部与 第二扣合部的扣合量会变得保持一致,从而使得扣合过程更加便捷。
[0029]实施例一:
[0030]如图1所示,为本实用新型实施例提供的一种卡扣结构的示意图。
[0031]本实用新型实施例提供的一种卡扣结构,包括:可相扣合配合的第一扣合部1与第 二扣合部2;
[0032]第二扣合部2上设有挡板部21;
[0033]第一扣合部1包括一变形部11,变形部11上设有凸起结构111,凸起结构111可与挡 板部21相扣合;
[0034]凸起结构111与挡板部21中的一者在相扣合部位的边缘设为弧形结构。
[0035]如图1所示,在本实用新型实施例中,第一扣合部1与第二扣合部2互相配合,可以 扣合成一个整体或在需要时打开,可用于需要根据实际使用情况进行开合的物体上,且第 一扣合部1与第二扣合部2应分别设置与该物体的两个部分。其中,第一扣合部1包括一变形 部11,在需要扣合时,由于受到外界的压力,变形部11会产生一定程度的形变,为卡扣结构 的扣合提供条件,上述变形部11上还设有凸起结构111;第二扣合部2上设有挡板部21,在使 用时,通过凸起结构111与挡板部的配合达到扣合的效果,如图2所示,为本实用新型实施例 提供的卡扣结构在扣合状态时的示意图。
[0036] 在本实用新型实施例中,凸起结构111与挡板部21中的一者在相扣合部位的边缘 设为弧形结构。初始状态下,因扣合部位一边为弧形,一边为直边,所以在扣合部的两端与 中间位置第一扣合部1与第二扣合部2的扣合量是不一样的,但是在受到压力之后,由于产 生形变,弧形形变为近似直边,此时各处扣合量一致,且弧形边缘形变为一直边之后,整个 面受力均匀,从而实现了卡扣结构整体在拆和装的过程中,只需要施一个较小的力,增加了 便捷性。
[0037]本实用新型实施例提供的一种卡扣结构,包括可相扣合配合的第一扣合部与第二 扣合部,在相扣合部位的边缘设为弧形结构,可以使得在拆和装的过程中,由于受力使得弧 形结构发生形变,近似于直边结构,即在拆和装的临界状态,第一扣合部与第二扣合部的扣 合量会变得保持一致,从而使得拆装过程需要更小的力,更加简便与人性化,解决了现有技 术中,卡扣结构由于公扣和母扣的配合不够完善造成其拆装过程比较困难,便捷性较低的 问题。
[0038] 实施例二:
[0039] 在本实用新型中,与实施例一的区别在于,弧形结构设于凸起结构111上,挡板部 21与弧形结构相扣合的部位的边缘为直边结构。
[0040] 本实用新型实施例中,如图3所示,凸起结构111在相扣合部位的边缘为弧形结构。 初始状态下,因凸起结构111的边缘设置为弧形,导致第二扣合部2的两端与第一扣合部1的 扣合量同中间的扣合量是不一样的;卡扣结构在拆和装的过程中,由于外部压力的作用,第 一扣合部1与第二扣合部2都会发生形变,那么在一个临界的状态下,上述凸起结构111的弧 形边缘会形变为近似一直边,那么此时第一扣合部1与第二扣合部2在相扣合的部位处处扣 合量都是一致的,且弧形边缘形变为一直边之后,整个面受力均匀,从而实现了卡扣结构整 体在拆和装的过程中,只需要施一个较小的力,增加了便捷性。
[0041]在本实用新型实施例中,如图2所示,凸起结构111上设有用于导入挡板部21的斜 面112。这样设置的有利之处在于,当使用者对第二扣合部2施加压力时,第一扣合部1上凸 起部111与第二扣合部2的挡板部21在接触的瞬间,可以对挡板部21提供一个导入途径,使 得使用者在扣合时需要施加更小的力,扣合过程更加便捷与人性化。
[0042]在本实用新型的另一实施例中,如图1所示,第一扣合部1在与变形部11的连接处 形成壁厚小于第一扣合部1周边结构的薄壁区域3。在变形部11受到来自外界的压力时,该 薄壁区域3可以将压力分散,增加了变形部丨丨的弹性量,也可以在一定程度上保证变形部11 不会因为受力太大而被损坏。
[0043] 在本实用新型的另一实施例中,如图4所示,第一扣合部1在变形部11两侧设有可 与第二扣合部2配合的限位结构12,限位结构12位于薄壁区域之外。因为胶件在实际的生产 过程中存在工艺误差,尺寸会发生变化,设置限位结构12则可以避免工艺误差给卡扣结构 的扣合效果带来的影响,保证了第一扣合部1与第二扣合部2的扣合力度。
[0044] 在本实用新型实施例中,限位结构12为一凸块,相应的,如图4所示,第二扣合部上 设有定位孔22,该凸块可与定位孔22配合,使得第一扣合部1与第二扣合部2的扣合力度得 到进一步的保障;且凸块上设有导入斜面121,如图5所示,可以使得在扣合过程中,需要的 力道更小,扣合过程更加顺畅。
[0045] 在本实用新型的又一实施例中,如图6所示,变形部11与第一扣合部的连接处的两 侧向第一扣合部内侧凹入,减少了胶件量,增加了第一扣合部1的弹性,也可以在一定程度 上保证第一扣合部1不会因为受力太大而被损坏。
[0046] 实施例三:
[0047] 在本实用新型实施例中,一种卡扣结构,其与实施例二的区别在于,弧形结构设于 挡板部21上,凸起结构111与弧形结构相扣合的部位的边缘为直边结构。
[0048]本实用新型实施例中,挡板部21在相扣合部位的边缘为弧形结构。初始状态下,因 挡板部21的边缘设置为弧形,导致第二扣合部2的两端与第一扣合部1的扣合量同中间的扣 合量是不一样的;卡扣结构在拆和装的过程中,由于外部压力的作用,第一扣合部1与第二 扣合部2都会发生形变,那么在一个临界的状态下,上述挡板部21的弧形边缘会形变为近似 一直边,那么此时第一扣合部1与第二扣合部2在相扣合的部位处处扣合量都是一致的,且 弧形边缘形变为一直边之后,整个面受力均匀,从而实现了卡扣结构整体在拆和装的过程 中,只需要施一个较小的力,增加了便捷性。
[0049] 本实用新型实施例提供的一种卡扣结构,卡扣结构包括可相扣合配合的第一扣合 部与第二扣合部,在相扣合部位的边缘设为弧形结构,可以使得在拆和装的过程中,由于受 力使得弧形结构发生形变,近似于直边结构,即在拆和装的临界状态,第一扣合部与第二扣 合部的扣合量会变得保持一致,从而使得拆装过程需要更小的力,更加简便与人性化,解决 了现有技术中,卡扣结构由于公扣和母扣的配合不够完善造成其拆装过程比较困难,便捷 性较低的问题。
[0050] 实施例四:
[0051] 如图7所不,为本实用新型实施例所提供的一种照明灯,包括一'卡扣结构,上述卡 扣结构如实施例一、二、三所述,此处不再赘述;
[0052] 如图5所示,第一扣合部1与第二扣合部2设于照明灯的外壳与电池盖上,在使用 时,可以根据需要方便地对其进行打开或扣合。
[0053]本实用新型实施例提供的照明灯,包括一^^扣结构,卡扣结构包括可相扣合配合 的第一扣合部与第二扣合部,在相扣合部位的边缘设为弧形结构,可以使得在拆和装的过 程中,由于受力使得弧形结构发生形变,近似于直边结构,即在拆和装的临界状态,第一扣 合部与第二扣合部的扣合量会变得保持一致,从而使得拆装过程需要更小的力,更加简便 与人性化,使得本实施例所提供的头戴式照明灯的整体使用效果更好,用户体验高。
[0054]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求:
1. 一种卡扣结构,其特征在于,所述卡扣结构包括:可相扣合配合的第一扣合部与第二 扣合部; 所述第二扣合部上设有挡板部; 所述第一扣合部包括一变形部,所述变形部上设有凸起结构,所述凸起结构可与所述 挡板部相扣合; 所述凸起结构与所述挡板部中的一者在相扣合部位的边缘设为弧形结构。
2. 如权利要求1所述的卡扣结构,其特征在于,所述弧形结构设于所述挡板部上,所述 凸起结构与所述弧形结构相扣合的部位的边缘为直边结构。
3. 如权利要求1所述的卡扣结构,其特征在于,所述弧形结构设于所述凸起结构上,所 述挡板部与所述弧形结构相扣合的部位的边缘为直边结构。
4. 如权利要求3所述的卡扣结构,其特征在于,所述凸起结构上设有用于导入所述挡板 部的斜面。
5. 如权利要求1所述的卡扣结构,其特征在于,所述第一扣合部在与所述变形部的连接 处形成壁厚小于第一扣合部周边结构的薄壁区域。
6. 如权利要求5所述的卡扣结构,其特征在于,所述第一扣合部在所述变形部两侧设有 可与所述第二扣合部配合的限位结构,所述限位结构位于所述薄壁区域之外。 、-
7. 如权利要求6所述的卡扣结构,其特征在于,所述限位结构为一凸块,可与所述弟一 扣合部上的定位孔配合,所述凸块上设有导入斜面。 、、
8. 如权利要求1所述的卡扣结构,其特征在于,所述变形部与所述桌一扣合部的连接处 的两侧向所述第一扣合部内侧凹入。
9. 一种照明灯,其特征在于,包括如权利要求1-8任意一项所述的卡扣结构; 所述第一扣合部与第二扣合部设于所述照明灯的外壳与电池盖上。
公开号:CN207112723
申请号:CN201721105518
发明人:邓波 李名文
拥有者:惠州拓邦电气技术有限公司
申请日:2017-08-31
公开日:2018-03-16
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