种模块式可拆卸的模具芯子的制作方法
专利摘要:本实用新型公开了种模块式可拆卸的模具芯子,包括芯头、模块套接装置;芯头设置在上部位置,芯头套接在模块套接装置的上部,芯头的中间通体设置有芯孔;模块套接装置包括用于套接芯头的套杆,套杆中间通体设置有套杆螺孔,套杆的下部固定设置有圆柱体的连接台;卡接槽围绕连接台圆柱体的外表面竖直设置,卡接槽为凹入的长条形;套接模块为圆弧形,套接模块与连接台的接触面为凹入的弧形,凸块固定设置在套接模块与连接台的接触面的中间位置,套接模块利用凸块,通过卡接槽固定卡接。这种模块式可拆卸的模具芯子,大大提高了耐火砖安装孔的尺寸精度,提高了模具芯子的重复使用率,实现了模具芯子的快速拆卸。
专利说明:
一种模块式可拆卸的模具芯子
技术领域
[0001]本实用新型属于耐火砖模具芯子的拆卸技术领域,具体涉及一种模块式可拆卸的 模具芯子。
背景技术
[0002]随着科学技术的不断进步和热工艺的不断优化,在高温热工条件下,对耐火砖的 尺寸和安装孔的精度要求越来越高。耐火砖的压制成型过程,首先将耐火砖成型料,摊覆在 模具的下模板上,下模板不动,利用液压机将耐火砖模具的上模板往下压制,最后形成符合 客户要求的定型耐火砖。
[0003]客户根据自身的需要,对耐火砖的尺寸、安装孔径有特定的要求;目前在耐火砖的 成型过程中,需要加工安装孔的型腔时,一般采用蜡制的芯子或木制的芯子,由于蜡制的芯 子自身的强度很低,在对耐火砖的震压成型过程中,容易使蜡制的芯子变形;同样木质的芯 子,由于自身的光洁度较低,导致耐火砖的安装孔尺寸精度达不到客户的要求;现有技术 中,采用蜡制芯子和木制芯子主要存在的问题是:1、采用蜡制芯子和木制芯子,在耐火砖成 型的过程中,容易使安装孔的型腔变形,导致耐火砖的安装孔尺寸精度达不到客户的要求; 2、采用蜡制芯子和木制芯子,容易在脱模的过程中,造成脱模残留,影响耐火砖的耐火性 能;3、采用蜡制芯子和木制芯子,每个芯子只用一次,消耗量大,不可重复利用,造成浪费。 发明人基于现有技术中的缺陷,研发了由金属制成的,一种模块式可拆卸的模具芯子,能够 很好地解决现有技术中的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种模块式可拆卸的模具芯子,其设计 结构简单、科学合理,使用方便,可实现模具芯子的快速拆卸;这种模块式可快速拆卸的模 具芯子,采用金属制成,这样就解决了采用蜡制和木制芯子容易导致安装孔的型腔变形的 问题,大大提高了耐火砖安装孔的尺寸精度,提高了模具芯子的重复使用率,实现了模具芯 子的快速拆卸。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案是:一种模块式可拆卸的模具芯子,包括芯头、模块 套接装置;芯头设置在上部位置,芯头套接在模块套接装置的上部,芯头的中间通体设置有 芯孔;模块套接装置包括用于套接芯头的套杆,套杆中间通体设置有套杆螺孔,套杆的下部 固定设置有圆柱体的连接台;卡接槽围绕连接台圆柱体的外表面竖直设置,卡接槽为凹入 的长条形;套接模块为圆弧形,套接模块与连接台的接触面为凹入的弧形,凸块固定设置在 套接模块与连接台的接触面的中间位置,套接模块利用凸块,通过卡接槽固定卡接。
[0006] 所述芯头套接在套杆上,芯头在套杆上自由上下移动。
[0007] 所述芯头的直径和模块套接装置的底部直径相同。
[0008] 所述围绕连接台圆柱体的外表面上,固定设置的卡接槽与套接模块上设置的凸块 配合使用。
[0009]所述凸块和卡接槽为梯形状,凸块的尺寸小于卡接槽的尺寸。
[0010]所述在套接模块与连接台的接触面,所对应的另一面的上部为凸出的扇形,下部 为凸出的弧形。
[0011]所述卡接槽沿着连接台圆柱体的外表面上设置有4-8个,以连接台的圆心为中 心,两个为一组对称设置。
[0012]所述套接在卡槽上,相邻的套接模块之间的套接模块大小不同,以连接台的圆心 为中心相对称的一组套接模块大小相同。
[0013]这种模块式可拆卸的模具芯子的使用过程为:步骤一、当耐火砖要成型时,首先将 这种模块式可拆卸的模具芯子,放置在模具的下模板上,需要设置安装孔的地方,然后在模 具的下模板上摊覆好一层耐火砖成型料,然后盖上模具的上模板,利用液压机给模具的上 模板施以压力,耐火砖成型;步骤二、当耐火砖成型好,需要脱膜时,首先取掉模具的上模 板,此时芯头裸露在外部,此时将芯头取掉,露出模块套接装置的套杆,利用设置在套杆上 的套杆螺孔,将螺杆拧紧在套杆螺孔中或直接利用套杆直接拔出,这时由于模块套接装置 与耐火砖成型料紧密成型在一起,模块套接装置很难从模具中拔出,此时,选择卡装在连接 台边缘较小的套接模块,利用夹具夹紧套接模块上的凸块,较小的套接模块由于与耐火砖 成型料的接触面积小,就很容易拔出,随后再一一拔出其他的套接模块;这样就完成了模块 式可拆卸模具芯子的使用过程。
[0014] 所述芯头设置在上部位置,芯头套接在模块套接装置的上部,芯头的中间通体设 置有芯孔;这样设置的主要目的是为了,一方面,利用加工精度高的芯头,形成符合客户要 求,尺寸精度高、孔腔规整的耐火砖安装孔;另一方面,利用芯头上部接触面积较大的特点, 有利于耐火砖成型时,形成向下稳定的压紧力;由于在耐火砖液压成型时,不仅有液压机对 模具上模板的压紧力,还有一定的震动力,芯头主要起到对液压机的压紧力和振动力稳定 支撑的作用。
[0015] 所述模块套接装置包括用于套接芯头的套杆,套杆中间通体设置有套杆螺孔,套 杆的下部固定设置有圆柱体的连接台;其中设置套杆的主要作用是利用套杆,以便实现芯 头的自由套取,为模块式可拆卸的模具芯子的脱膜,创造有利条件;其中设置连接台的主要 作用是,连接台作为套接模块的卡接载体,用于卡接套接模块。
[0016] 所述卡接槽围绕连接台圆柱体的外表面竖直设置,卡接槽为凹入的长条形;其中 设置卡接槽主要是为了,让套接模块上设置的凸块通过卡接槽卡接在连接台上,以便形成 与芯头直径相同的模块式可拆卸模具芯子。
[0017] 所述套接模块为圆弧形,套接模块与连接台的接触面为凹入的弧形;其中把套接 模块与连接台的接触面设置为凹入的弧形,主要是让套接模块与连接台更好地贴合,提高 模块式可拆卸模具芯子尺寸精度,以便形成精度高,型腔规整的安装孔。
[0018] 所述芯头套接在套杆上,芯头在套杆上自由上下移动;这样设置的主要目的是为 了,使芯头可以自由地拔出,从而实现了耐火砖脱膜时,芯头的轻松拆卸。
[0019] 所述芯头的直径和模块套接装置的底部直径相同;这样设置的主要目的是为了, 一方面,使模块式可拆卸模具芯子的上下直径相同,形成形状规整,加工精度高的芯子,以 便形成尺寸精度高的耐火砖安装孔型腔;另一方面,由于这种模块式可拆卸模具芯子的直 径相同,可以提高脱膜时,芯子的顺利脱膜。
[0020]所述围绕连接台圆柱体的外表面上,固定设置的卡接槽与套接模块上设置的凸块 配合使用;这样设置的主要目的是为了,让套接模块上的凸块,通过连接台上设置的卡接 槽,使套接模块与连接台,形成一个容易脱膜的模块式快速拆卸结构;在脱膜时,用夹具夹 住较小的套接模块,较小的套接模块,因为自身的接触面积小,与耐火砖成型料的接触面积 有限,套接模块与耐火砖成型料之间的粘结力较小,很容易使套接模块拔出,从而使所有套 接模块容易拔出,实现了套接模块的快速拆卸,达到了芯子快速脱膜的作用。
[0021]所述凸块和卡接槽为梯形状,凸块的尺寸小于卡接槽的尺寸;这样设置的主要目 的是为了,让套接模块上的凸块套接在卡接槽中,实现套接模块与连接台的快速卡接。
[0022]所述卡接槽沿着连接台圆柱体的外表面上设置有4-8个,以连接台的圆心为中 心,两个为一组对称设置;其中设置卡接槽的个数为4-8个,所对应的与卡接槽配合使用的 套接模块的个数同样为4-8个;如果设置卡接槽和套接模块过多,就会使套接模块与连接 台所形成的模块式快速拆卸结构,过于零碎,影响到芯子的尺寸精度,进一步影响到耐火砖 安装孔型腔的尺寸精度;如果设置太少,达不到可以快速拆卸套接模块的作用;主要起到快 速拆卸套接模块的作用。
[0023]所述这种模块式可拆卸模具芯子,可以适用所有耐火砖成型模具,在耐火砖在成 型时,需要设置耐火砖安装孔的情况。
[0024]本实用新型的有益效果:本技术方案提供一种模块式可拆卸的模具芯子,其设计 结构简单、科学合理,使用方便,可实现模具芯子的快速拆卸;这种模块式可快速拆卸的模 具芯子,采用金属制成,这样就解决了采用蜡制和木制芯子容易导致安装孔的型腔变形的 问题,大大提高了耐火砖安装孔的尺寸精度,提高了模具芯子的重复使用率,实现了模具芯 子的快速拆卸。
附图说明
[0025]图1为本实用新型的结构示意图;
[0026]图2为本实用新型模块套接装置的结构示意图;
[0027]图3为本实用新型模块套接装置底部结构示意图;
[0028]图中标记:1、芯头,2、模块套接装置,3、芯孔,4、套杆,5、套杆螺孔,6、连接台,7、卡 接槽,8、套接模块,9、凸块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0030]如图所示,一种模块式可拆卸的模具芯子,包括芯头丨、模块套接装置2;芯头1设置 在上部位置,芯头1套接在模块套接装置2的上部,芯头1的中间通体设置有芯孔3;模块套接 装置2包括用于套接芯头1的套杆4,套杆4中间通体设置有套杆螺孔5,套杆4的下部固定设 置有圆柱体的连接台6;卡接槽7围绕连接台6圆柱体的外表面竖直设置,卡接槽7为凹入的 长条形;套接模块8为圆弧形,套接模块8与连接台6的接触面为凹入的弧形,凸块9固定设置 在,套接模块8与连接台6的接触面的中间位置,套接模块8利用凸块9,通过卡接槽7固定卡 接。
[0031]所述芯头1套接在套杆4上,芯头1在套杆4上自由上下移动。
[0032] 所述芯头1的直径和模块套接装置2的底部直径相同。
[0033] 所述围绕连接台6圆柱体的外表面上,固定设置的卡接槽7与套接模块8上设置的 凸块9配合使用。
[0034] 所述凸块9和卡接槽7为梯形状,凸块9的尺寸小于卡接槽7的尺寸。
[0035] 所述,在套接模块8与连接台6的接触面,所对应的另一面的上部为凸出的扇形,下 部为凸出的弧形。
[0036] 所述卡接槽7沿着连接台6圆柱体的外表面上设置有4-8个,以连接台6的圆心为 中心,两个为一组对称设置。
[0037] 所述套接在卡槽7上,相邻的套接模块8之间的套接模块8大小不同,以连接台6的 圆心为中心相对称的一组套接模块8大小相同。
[0038] 这种模块式可拆卸的模具芯子的使用过程为:步骤一、当耐火砖要成型时,首先将 这种模块式可拆卸的模具芯子,放置在模具的下模板上,需要设置安装孔的地方,然后在模 具的下模板上摊覆好一层耐火砖成型料,然后盖上模具的上模板,利用液压机给模具的上 模板施以压力,耐火砖成型;步骤二、当耐火砖成型好,需要脱膜时,首先取掉模具的上模 板,此时芯头1裸露在外部,此时将芯头1取掉,露出模块套接装置2的套杆4,利用设置在套 杆4上的套杆螺孔5,将螺杆拧紧在套杆螺孔5中或直接利用套杆4直接拔出,这时由于模块 套接装置2与耐火砖成型料紧密成型在一起,模块套接装置2很难从模具中拔出,此时,选择 卡装在连接台6边缘较小的套接模块8,利用夹具夹紧套接模块8上的凸块9,较小的套接模 块8由于与耐火砖成型料的接触面积小,就很容易拔出,随后在一一拔出其他的套接模块S; 这样就完成了模块式可拆卸模具芯子的使用过程。
[0039] 实施例一、
[0040] 卡接槽7沿着连接台6圆柱体的外表面上竖直设置有4个,以连接台6的圆心为中 心,两个为一组对称设置;与卡接槽7相配合的套接模块8同样设置有4个。
[0041] 实施例二、
[0042] 卡接槽7沿着连接台6圆柱体的外表面上竖直设置有6个,以连接台6的圆心为中 心,两个为一组对称设置;与卡接槽7相配合的套接模块8同样设置有6个。
[0043] 实施例三、
[0044]卡接槽7沿着连接台6圆柱体的外表面上竖直设置有8个,以连接台6的圆心为中 心,两个为一组对称设置;与卡接槽7相配合的套接模块8同样设置有8个。
权利要求:
1. 一种模块式可拆卸的模具芯子,包括芯头、模块套接装置;其特征在于:芯头设置在 上部位置,芯头套接在模块套接装置的上部,芯头的中间通体设置有芯孔;模块套接装置包 括用于套接芯头的套杆,套杆中间通体设置有套杆螺孔,套杆的下部固定设置有圆柱体的 连接台;卡接槽围绕连接台圆柱体的外表面竖直设置,卡接槽为凹入的长条形;套接模块为 圆弧形,套接模块与连接台的接触面为凹入的弧形,凸块固定设置在套接模块与连接台的 接触面的中间位置,套接模块利用凸块,通过卡接槽固定卡接。
2.根据权利要求1所述的一种模块式可拆卸的模具芯子,其特征在于:芯头套接在套杆 上,芯头在套杆上自由上下移动。
3. 根据权利要求2所述的一种模块式可拆卸的模具芯子,其特征在于:芯头的直径和模 块套接装置的底部直径相同。
4. 根据权利要求1所述的一种模块式可拆卸的模具芯子,其特征在于:围绕连接台圆柱 体的外表面上,固定设置的卡接槽与套接模块上设置的凸块配合使用。
5. 根据权利要求4所述的一种模块式可拆卸的模具芯子,其特征在于:凸块和卡接槽为 梯形状,凸块的尺寸小于卡接槽的尺寸。
6. 根据权利要求1所述的一种模块式可拆卸的模具芯子,其特征在于:在套接模块与连 接台的接触面,所对应的另一面的上部为凸出的扇形,下部为凸出的弧形。
7. 根据权利要求1所述的一种模块式可拆卸的模具芯子,其特征在于:卡接槽沿着连接 台圆柱体的外表面上设置有4-8个,以连接台的圆心为中心,两个为一组对称设置。
8. 根据权利要求1所述的一种模块式可拆卸的模具芯子,其特征在于:套接在卡槽上, 相邻的套接模块之间的套接模块大小不同,以连接台的圆心为中心相对称的一组套接模块 大小相同。
公开号:CN207105214
申请号:CN201721033960
发明人:翟皖予 许大燕 王瑞 范亚娟 王光强 肖伟
拥有者:中钢集团耐火材料有限公司
申请日:2017-08-18
公开日:2018-03-16
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