别墅墙成组立模的制作方法
专利摘要:本实用新型涉及种别墅墙成组立模,包括树立的五个立模隔模箱体、位于立模隔模箱体两侧的固定端与活动端以及位于立模隔模箱体与活动端下方的同步齿轮齿条轨道;在立模固定端与立模活动端、立模隔模箱与立模隔模箱之间设置有共六个型腔,型腔上端呈敞开状用于灌入混凝土,型腔两侧设置有锁紧扣用于混凝土成形,立模隔模箱内设置有多组构件养护加热翅片盘管用于进行加热养护,同时在型腔周围除顶部外均设有边模,通过在型腔顶部设置有预埋插件快速吊走别墅构件墙面。具有工作效率高、成本低、边模可更换、取件方便等特点。
专利说明:
别墅墙成组立模
技术领域
[0001] 本实用新型属于立模技术领域,涉及一种别墅墙成组立模。
背景技术
[0002] 为了节能减排,保护环境,倡导绿色建筑,国家在大力推进实施住宅产业化,建筑 业整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型,建筑工业化成为未来建筑业 发展的重点方向。其中,预制混凝土构件的工业化生产成为实现建筑工业化的关键所在。
[0003] 现有别墅墙都由平(台)模进行生产,投资成本高、占用厂房面积大、相关联配套设 施要求齐全等问题。 实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种别墅墙成组立模,它具有多 个型腔,能够在一次生产工艺中加工出多块不同规格的墙面,而且工艺十分简单(单人可操 作),同时具有预埋插件、占用厂房面积少、取件十分方便,无论是同时生产多块墙面或是单 独生产一块墙面均可,具有工作效率高、成本低、边模可快速更换、快速取出构件等特点。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种别墅墙成组立模,包括树 立的五个立模隔模箱体、位于立模隔模箱体两侧的固定端与活动端以及位于立模隔模箱体 与活动端下方的同步齿轮齿条轨道;在立模固定端与立模活动端、立模隔模箱与立模隔模 箱之间设置有共六个型腔,型腔上端呈敞开状用于灌入混凝土,型腔两侧设置有锁紧扣用 于混凝土成形,立模隔模箱内设置有多组构件养护加热翅片盘管用于进行加热养护,同时 在型腔周围除顶部外均设有边模,通过在型腔顶部设置有预埋插件快速吊走别墅构件墙 面。
[0006] 在所述活动端与立模隔模箱下端设有滑轮,从而在同步齿轮齿条轨道行走。
[0007] 在所述立模固定端、立模隔模箱及活动端之间设有液压驱动部分,液压驱动部分 包括有曲臂,曲臂与液压油缸相连,从而实现立模隔模箱及活动端的开合锁紧动作,以便装 模和拆模。 t〇〇〇8]在所述立模隔模箱内均设置有振动电机用于震实混凝土,以便别墅墙密实成型。
[0009] 在所述立模隔模箱上面均设置有立模栏杆,以便工作人员安全操作。
[0010] 在所述立模固定端上设有用于控制液压油缸及构件养护加热翅片盘管的电控柜。
[0011] 在所述立模固定端上设置有直达到立模隔模箱顶部的立模楼梯。
[0012] 所述型腔能够根据立模隔模箱的增减而进行增减。
[0013] 本实用新型的有益效果是:它具有多个型腔能够在一次生产工艺中加工出多块不 同规格的墙面,而且工艺十分简单(单人可操作),同时具有预埋插件,取件十分方便,无论 是同时生产多块墙面或是单独生产一块墙面均可,具有工作效率高、成本低、边模可更换、 取件方便等特点。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型俯视图。
[0016]图中:立模隔模箱体,2-立模固定端,3-型腔,4-锁紧扣,5-构件养护加热翅片盘 管,6-轨道,7-滑轮,8-曲臂,9-液压油缸,10-振动电机,n-立模栏杆,丨2-电控柜,丨3—立模 楼梯,14-活动端。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]参见图1和图2, 一种别墅墙成组立模,包括树立的五个立模隔模箱体1、位于立模 隔木旲箱体1两侧的固定端与活动端14以及位于立模隔模箱体1与活动端14下方的同步齿轮 齿条轨道6;在立模固定端2与立模活动端14、立模隔模箱与立模隔模箱之间设置有共六个 型腔3,型腔3上端呈敞开状用于灌入混凝土,型腔3两侧设置有锁紧扣4用于混凝土成形,立 模隔模箱内设置有多组构件养护加热翅片盘管5用于进行加热养护,同时在型腔3周围除顶 部外均设有边模,通过在型腔3顶部设置有预埋插件快速吊走别墅构件墙面。
[0019] 在所述活动端14与立模隔模箱下端设有滑轮7,从而在同步齿轮齿条轨道6行走。
[0020] 在所述立模固定端2、立模隔模箱及活动端14之间设有液压驱动部分,液压驱动部 分包括有曲臂8,曲臂8与液压油缸9相连,从而实现立模隔模箱及活动端14的开合锁紧动 作,以便装模和拆模。
[0021] 在所述立模隔模箱内均设置有振动电机10用于震实混凝土,以便别墅墙密实成 型。
[0022] 在所述立模隔模箱上面均设置有立模栏杆11,以便工作人员安全操作。
[0023] 在所述立模固定端2上设有用于控制液压油缸9及构件养护加热翅片盘管5的电控 柜12。
[0024] 在所述立模固定端2上设置有直达到立模隔模箱顶部的立模楼梯I3。
[0025] 所述型腔3能够根据立模隔模箱的增减而进行增减。
[0026] 本实用新型具有多个型腔3能够在一次生产工艺中加工出多块不同规格的墙面, 而且工艺十分简单(单人可操作),同时具有预埋插件,取件十分方便,无论是同时生产多块 墙面或是单独生产一块墙面均可,具有工作效率高、投资少成本低、边模可更换、取件方便 等特点。
权利要求:
1. 一种别墅墙成组立模,其特征在于:包括树立的五个立模隔模箱体、位于立模隔模箱 体两侧的固定端与活动端以及位于立模隔模箱体与活动端下方的同步齿轮齿条轨道;在立 模固定端与立模活动端、立模隔模箱与立模隔模箱之间设置有共六个型腔,型腔上端呈敞 开状用于灌入混凝土,型腔两侧设置有锁紧扣用于混凝土成形,立模隔模箱内设置有多组 构件养护加热翅片盘管用于进行加热养护,同时在型腔周围除顶部外均设有边模,通过在 型腔顶部设置有预埋插件快速吊走别墅构件墙面。
2. 如权利要求1所述别墅墙成组立模,其特征在于:在所述活动端与立模隔模箱下端设 有滑轮,从而在同步齿轮齿条轨道行走。
3. 如权利要求1所述别墅墙成组立模,其特征在于:在所述立模固定端、立模隔模箱及 活动端之间设有液压驱动部分,液压驱动部分包括有曲臂,曲臂与液压油缸相连,从而实现 立模隔模箱及活动端的开合锁紧动作,以便装模和拆模。
4. 如权利要求1所述别墅墙成组立模,其特征在于:在所述立模隔模箱内均设置有振动 电机用于震实混凝土,以便别墅墙密实成型。
5. 如权利要求1所述别墅墙成组立模,其特征在于:在所述立模隔模箱上面均设置有立 模栏杆,以便工作人员安全操作。
6. 如权利要求1所述别墅墙成组立模,其特征在于:在所述立模固定端上设有用于控制 液压油缸及构件养护加热翅片盘管的电控柜。
7. 如权利要求1所述别墅墙成组立模,其特征在于:在所述立模固定端上设置有直达到 立模隔模箱顶部的立模楼梯。
8. 如权利要求1所述别墅墙成组立模,其特征在于:所述型腔能够根据立模隔模箱的增 减而进行增减。
公开号:CN207105212
申请号:CN201721009377
发明人:郑成明 傅毅明 钟辉翔
拥有者:韶关市源昊住工机械有限公司
申请日:2017-08-14
公开日:2018-03-16
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