构件预制模具的制作方法
专利摘要:本实用新型提供种构件预制模具,其用于预制混凝土构件,所述构件预制模具包括模具本体和半封闭悬挂式模板,所述半封闭悬挂式模板包含:平面部,所述平面部水平设置,平面部具有至少个剪力键模具;定位部,所述定位部连接固定于所述模具本体和所述平面部,所述定位部使所述平面部位于所述模具本体的上方。该构件预制模具,通过在模具本体的顶部设置并固定个既能实现构件顶面剪力键的成型,又能实现对构件顶面的混凝土进行收水和平整操作的半封闭悬挂式模板,使该构件预制模具在成型构件顶部的剪力键的同时,保证混凝土浇注密实、表面平整,有效地提高了构件的尺寸精度。
专利说明:
构件预制模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑工程领域,特别涉及一种构件预制模具。
背景技术
[0002]现有的建筑工程领域,预制混凝土构件并在施工现场安装为未来的发展趋势,常 见的混凝土构件包括立柱和盖梁等。这些预制混凝土构件与在施工现场搭建构件模具并直 接浇筑相比,具有现场便于管理,施工精度高等优势。但是,相比现场浇筑,预制混凝土构件 由于尺寸的限制,一个完整的构件需要由多个预制构件节点拼接而成,并且两个相邻的预 制构件节点的结合面上需要设置多对剪力键来互相连接。
[0003] 现有技术中,制造预制混凝土构件的模具是完全封闭的,仅预留混凝土浇捣孔与 透气孔。通过在模具的顶面与底面设置对应的剪力键模具,制造出上下两个端面均具有剪 力键的预制构件。但是混凝土在浇捣过程中,内部常有气泡析出,而到固化环节时混凝土则 会收缩并析出水分,因此这种完全封闭的模具将无法在混凝土固化时对其进行收水和平整 等操作,会造成构件在预制完成后,其顶面不平整,存在气泡、空隙等质量缺陷,无法满足桥 梁建造的精度要求。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中制造预制混凝土构件的模 具是完全封闭的,由于混凝土在浇捣过程中,内部常有气泡析出,而到固化环节时则会收缩 并析水,因此这种完全封闭的模具将无法在混凝土固化时对其进行收水和平整等操作,会 造成制成的构件的顶面不平整,且存在气泡、空隙等质量缺陷,无法满足桥梁建造的精度要 求的缺陷,提供一种构件预制模具。
[0005] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006] 一种构件预制模具,其用于预制混凝土构件,所述构件预制模具包括模具本体和 半封闭悬挂式模板,所述半封闭悬挂式模板包含:
[0007] 平面部,所述平面部水平设置,所述平面部具有至少一个剪力键模具,至少一个所 述剪力键模具设置于所述平面部的本体下方;
[0008] 定位部,所述定位部连接固定于所述模具本体和所述平面部,所述定位部使所述 平面部位于所述模具本体的上方。
[0009] 该构件预制模具,在模具本体的顶部设置一个与该模具本体连接固定半封闭悬挂 式模板。该半封闭悬挂式模板上包含的多个固定在半封闭悬挂式模板的平面部上的剪力键 模具,并且悬于模具本体的顶部,用于成型构件顶面上的剪力键。因此操作工人能够通过这 些剪力键之间的间隙对该构件进行收水和平整操作,使该构件预制模具在成型构件顶部的 剪力键的同时,保证混凝土浇注密实、表面平整,有效地提高了构件的尺寸精度。
[0010] 较佳地,所述平面部包含多根横梁,多根所述横梁相对设置并互相连接。
[0011] 这些横梁互相连接固定,构成了平面部的主体,操作工人能够通过这些横梁之间 的间隙来观察固定于横梁上的剪力键模具与构件的成型情况。
[0012] 较佳地,多根所述横梁包含:
[0013] 两根第一横梁,两根所述第一横梁相对间隔并平行设置;
[0014] 多根第二横梁,多根所述第二横梁相对间隔并平行设置,多根所述第二横梁的两 端均分别连接于两个所述第一横梁。
[0015] 这些第一横梁和第二横梁之间垂直设置,结构紧凑。
[0016] 较佳地,所述定位部包含多块定位板,多块所述定位板均相对所述平面部垂直设 置并连接于所述平面部,多块所述定位板的侧面抵靠于所述模具本体的侧板,使所述半封 闭悬挂式模板与所述模具本体的水平位置固定。
[0017] 较佳地,所述定位部还包含多个调整装置,多个所述调整装置均相对所述平面部 垂直设置并固定于所述平面部,多个所述调整装置的底部抵靠于所述模具本体的侧板的顶 面,使所述半封闭悬挂式模板与所述模具本体的垂直位置固定。
[0018] 通过调整这些调整装置的长度,能够改变半封闭悬挂式模板的平面部与模具本体 之间的相对距离。
[0019] 较佳地,所述平面部包含多个定位孔,多个所述定位孔均匀分布并贯穿多根所述 横梁垂直于所述平面部的方向;
[0020] 每一个所述剪力键模具均包含至少两根螺杆,至少两根所述螺杆均设置于所述剪 力键模具的本体的上部并沿垂直于所述平面部的方向向上延伸,每一根所述螺杆均通过螺 母固定于相对应的所述定位孔。
[0021] 通过固定这些螺杆,使这些剪力键模具能够与平面部的相对位置保持固定,并且, 通过调整对应的螺杆及其螺母。能够改变任意一个剪力键模具与平面部之间的垂直距离。
[0022] 较佳地,每一个所述剪力键模具均螺钉连接于所述横梁;
[0023] 和/或,每一个所述剪力键模具均焊接于所述横梁。
[0024]剪力键模具通过焊接或螺钉等形式固定于横梁的下方,使这些剪力键模具完全固 定在平面部上,增强了该构件预制模具的半封闭悬挂式模板的结构刚性。
[0025] 较佳地,所述横梁使用型钢制成。
[0026]较佳地,所述定位板使用型钢制成。
[0027] 较佳地,所述半封闭悬挂式模板还包含多个吊耳,多个所述吊耳焊接于所述平面 部。
[0028]使用时,能够通过吊装的方式来移动该半封闭悬挂式模板。
[0029]本实用新型的积极进步效果在于:
[0030]该构件预制模具,通过在模具本体的顶部设置并固定一个既能实现构件顶面剪力 键的成型,又能实现对构件顶面的混凝土进行收水和平整操作的半封闭悬挂式模板,使该 构件预制模具在成型构件顶部的剪力键的同时,保证混凝土浇注密实、表面平整,有效地提 高了构件的尺寸精度。
附图说明
[0031]图1为本实用新型实施例1的构件预制模具的俯视图。
[0032]图2为本实用新型实施例1的半封闭悬挂式模板的侧视图。
[0033]图3为本实用新型实施例1的构件预制模具的使用示意图。
[0034]图4为本实用新型实施例2的半封闭悬挂式模板的侧视图。
[0035]附图标记说明:
[0036] 半封闭悬挂式模板1 [0037] 平面部11
[0038] 横梁111,第一横梁1111,第二横梁1112
[0039] 定位孔112
[0040] 定位部12,定位板121,调整装置122 [0041] 剪力键模具13,剪力键模具本体131,螺杆132 [0042]吊耳14
[0043] 模具本体2,侧板21
具体实施方式
[0044]下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0045]实施例1
[0046]如图1和图2所示,本实用新型提供了一种构件预制模具,其用于预制混凝土构件。 该构件预制模具包括模具本体2和半封闭悬挂式模板1,其中半封闭悬挂式模板1设置在模 具本体2的顶部,用于预制混凝土构件的顶面。这种半封闭悬挂式模板i包含平面部丨丨,定位 部12和多个剪力键模具13。
[0047]平面部11设置在模具本体2的顶部,并水平设置。该平面部11包含多根横梁111,这 些横梁互相连接固定,构成平面部11的主体。优选地,这些横梁111包括两根第一横梁1111 及多根第二横梁1112。两根第一横梁1111之间互相间隔设置并且保持平行,而多根第二横 梁1112的两端均分别焊接固定在这两根第一横梁侧壁上,且多根第二横梁m2之间 保持平行。这些第一横梁1111和第二横梁1112组成中间镂空的平面部11,方便在预制构件 时,操作工人能够通过第二横梁1112之间的间隙来调整及观察下方的剪力键模具13与构件 的成型情况。
[0048]该平面部11还包含多个定位孔112,这些定位孔112均匀分布在横梁111上,并且 沿垂直于平面部11的方向贯穿这些横梁111。
[0049]定位部12用于将平面部11固定在模具本体2的上方,该定位部12包含多块定位板 121及多个调整装置122。
[00S0]多块定位板121均相对平面部11垂直设置并且焊接固定在平面部11的两根第一横 梁1111上。这些定位板121的侧面能够抵靠在模具本体2的侧板21上,使半封闭悬挂式模板1 与模具本体2的水平位置固定。
[0051]多个调整装置122均相对平面部11垂直设置并且固定在平面部11的两根第一横梁 1111上。这些调整装置122的底部能够顶住模具本体2的侧板21的顶面,使半封闭悬挂式模 板1与模具本体2的垂直位置固定,并且通过调整这些调整装置122的长度,能够改变半封闭 悬挂式模板1的平面部11与模具本体2之间的相对距离。
[0052]该半封闭悬挂式模板1的多个剪力键模具13设置在平面部11的下方,用于预制混 凝土构件顶面的剪力键。这些剪力键模具13包含剪力键模具本体131和至少两根螺杆132, 这些螺杆132均设置在剪力键模具本体131的上部并且沿着垂直于平面部11的方向向上延 伸。这些螺杆132通过螺母固定在平面部11上对应的定位孔112内,通过固定这些螺杆132, 使这些剪力键模具13能够与平面部11的相对位置保持固定,并且,通过调整对应的螺杆132 及其螺母。能够改变任意一个剪力键模具13与平面部11之间的垂直距离。
[0053]该半封闭悬挂式模板1上包含的多个剪力键模具13固定在平面部11上,并且悬于 模具本体2的顶部,用于成型构件顶面上的剪力键。因此操作工人能够通过这些剪力键之间 的间隙对该构件进行收水和平整操作,使该构件预制模具在成型构件顶部的剪力键的同 时,保证混凝土浇注密实、表面平整,有效地提高了构件的尺寸精度。
[00M]该构件预制模具的第一横梁1111和第二横梁1112使用型钢制成。型钢的尺寸规格 丰富并且方便获取。优选地,第一横梁1111和第二横梁1112使用槽钢制成。槽钢的U型结构 满足半封闭悬挂式模板1对平面部11的强度要求。
[0055]该构件预制模具的定位板121使用型钢制成。型钢的尺寸规格丰富并且方便获取。 优选地,定位板121使用角钢制成。角钢的L型结构能够保证定位板121的强度,使半封闭悬 挂式模板1与模具本体2之间连接牢固。
[0056]该构件预制模具的半封闭悬挂式模板1还包含多个吊耳14,这些吊耳14设置在平 面部11的第一横梁1111上并通过焊接固定。使用时,能够通过吊装的方式来移动该半封闭 悬挂式模板1。
[0057]如图2和图3所示,使用该构件预制模具来预制混凝土构件时,首先将模具本体2与 半封闭悬挂式模板1分离,可以使用吊装孔先将半封闭悬挂式模板1吊起。
[0058]之后,将预制构件的混凝土的各种材料按顺序加入搅拌机内,搅拌完毕后,浇筑到 模具本体2内。
[0059]浇筑完成后,放置十分钟,再通过半封闭悬挂式模板1的定位板121和调整装置122 定位,使用吊车将半封闭悬挂式模板1装回模具本体2的顶部。此时,可以通过调整剪力键模 具I3的螺杆1:32和调整装置I22,能够改变半封闭悬挂式模板1及其中任何一个剪力键模具 13相对混凝土顶面的相对距离。
[0060]调整完毕之后还需要人工去除混凝土顶面析出的水分及多余的混凝土。最后人工 调整顶面的平整度,保证顶面上除剪力键以外的区域均符合预制混凝土构件的表面精度要 求。
[0061 ]最后,混凝土完全固化之后拆模,完成构件的预制。
[0062] 实施例2
[0063]如图4所示,该实施例的构件预制模具的结构与实施例1基本相同,不同之处在于: 本实施例的剪力键模具13不包括螺杆132,剪力键模具本体131通过焊接或螺钉等形式固 定于横梁111的下方。通过将剪力键模具本体131直接固定于平面部11上,增强了该构件预 制模具的半封闭悬挂式模板1的结构刚性。
[0064]虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解, 这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员 在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改, 但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求:
1.一种构件预制模具,其用于预制混凝土构件,其特征在于,所述构件预制模具包括模 具本体和半封闭悬挂式模板,所述半封闭悬挂式模板包含: 平面部,所述平面部水平设置,所述平面部具有至少一个剪力键模具,至少一个所述剪 力键模具设置于所述平面部的本体下方; 定位部,所述定位部连接固定于所述模具本体和所述平面部,所述定位部使所述平面 部位于所述模具本体的上方。
2. 如权利要求1所述的构件预制模具,其特征在于,所述平面部包含多根横梁,多根所 述横梁相对设置并互相连接。
3. 如权利要求2所述的构件预制模具,其特征在于,多根所述横梁包含: 两根第一横梁,两根所述第一横梁相对间隔并平行设置; 多根第二横梁,多根所述第二横梁相对间隔并平行设置,多根所述第二横梁的两端均 分别连接于两根所述第一横梁。
4. 如权利要求1所述的构件预制模具,其特征在于,所述定位部包含多块定位板,多块 所述定位板均相对所述平面部垂直设置并连接于所述平面部,多块所述定位板的侧面抵靠 于所述模具本体的侧板,使所述半封闭悬挂式模板与所述模具本体的水平位置固定。
5. 如权利要求1所述的构件预制模具,其特征在于,所述定位部还包含多个调整装置, 多个所述调整装置均相对所述平面部垂直设置并固定于所述平面部,多个所述调整装置的 底部抵靠于所述模具本体的侧板的顶面,使所述半封闭悬挂式模板与所述模具本体的垂直 位置固定。
6. 如权利要求2所述的构件预制模具,其特征在于,所述平面部包含多个定位孔,多个 所述定位孔均匀分布并贯穿多根所述横梁垂直于所述平面部的方向; 每一个所述剪力键模具均包含至少两根螺杆,至少两根所述螺杆均设置于所述剪力键 模具的本体的上部并沿垂直于所述平面部的方向向上延伸,每一根所述螺杆均通过螺母固 定于相对应的所述定位孔。
7. 如权利要求2所述的构件预制模具,其特征在于,每一个所述剪力键模具均螺钉连接 于所述横梁; 和/或,每一个所述剪力键模具均焊接于所述横梁。
8. 如权利要求2所述的构件预制模具,其特征在于,所述横梁使用型钢制成。
9. 如权利要求4所述的构件预制模具,其特征在于,所述定位板使用型钢制成。
10. 如权利要求1至8中任意一项所述的构件预制模具,其特征在于,所述半封闭悬挂式 模板还包含多个吊耳,多个所述吊耳焊接于所述平面部。
公开号:CN207105211
申请号:CN201720860704
发明人:余东雷 刘芳 刘志松
拥有者:上海公路桥梁(集团)有限公司上海城建道路工程有限公司
申请日:2017-07-14
公开日:2018-03-16
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