种消音墙板模具的制作方法
专利摘要:本实用新型公开了种消音墙板模具,包括内模和外模,所述内模具有底板,所述底板上方中心处设有加固槽凸台,所述加固槽凸台上方固定有隔音腔柱,所述底板上方还对称设有并排的第消音腔柱和第二消音腔柱;所述外模为上下贯穿且四周由第侧壁、两块第二侧壁和第三侧壁两两固定连接,所述外模还包括设置于第二侧壁外侧面的吸音孔成型夹板;所述外模套设于内模的底板上方,所述外模第侧壁和第三侧壁的内侧面与内模加固槽凸台的两侧面贴合。本新型种消音墙板模具适用于墙板坯自动化生产线,不仅结构简单、坚固耐用、维护方便,而且还能减少人工成本、提高生产效率。
专利说明:
一种消音墙板模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域,尤其是涉及一种消音墙板模具。
背景技术
[0002]随着生活水平的提高,人们对居住环境的要求越来越高,尤其体现在对小区周边 配套、小区环境以及住宅的户型、通风、采光和隔音等方面的要求。为了免受噪音干扰,人们 通常在墙体表面安装吸音材料,该做法不仅增加了墙体厚度、浪费了宝贵的空间,还存在二 次装修污染以及资源和金钱的浪费。
[0003]为了避免二次加装隔音材料,人们开始对具有吸音功能的墙砖及墙板进行探索。 中国专利《一种吸音墙砖》(申请号:201320510134.9,申请日:2013.08.20)公开了一种吸音 墙砖,展示了一种能吸收声音的墙砖结构。该实用新型相较传统烧结砖、水泥砖、泡沫砖在 隔音上虽有显著进步,但该设计存在以下缺陷:1、吸音槽因开口及深度较大,容易给蟑螂、 老鼠、蚊虫等提供隐蔽场所;2、吸音槽的开口较大、较长,吸音腔底面有底壁故砌成墙后便 形成了各个独立的小吸音腔,且该吸音腔内未设置有阻挡声音传播的介质,声波被导入后 经吸音腔内壁折射后,极易从吸音槽溢出,使得实际吸音效果欠佳;3、该吸音墙砖仅在一面 设置有吸音槽和吸音腔,当作为两个噪音较大的房间隔断时,其隔音效果仅对其中一个房 间有效,存在设计缺陷;4、该吸音墙砖的底面和吸音斜面处容易积累灰尘,清理较为麻烦。 [0004]针对现有技术的不足,本公司研发了一种环保型消音墙板以解决上述问题,但目 前暂无类似或可直接用于该消音墙板生产所需的模具及相关文献记载。
发明内容
[0005]本实用新型目的在于:针对现有技术的不足,提供一种消音墙板模具。该模具适用 于墙板坯自动化生产线,不仅结构简单、坚固耐用、维护方便,而且还能减少人工成本、提高 生产效率。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0007] —种消音墙板模具,包括内模和外模,所述内模具有一底板,所述底板上方中心处 设有加固槽凸台,所述加固槽凸台上方固定有隔音腔柱,所述底板上方与加固槽凸台两侧 相邻处还对称设有并排的第一消音腔柱和第二消音腔柱;所述外模为上下贯穿且四周由第 一侧壁、两块第二侧壁和第三侧壁两两固定连接,所述两块第二侧壁相对设置,所述第二侧 壁上设有导向孔,所述第一侧壁的内侧面上设有榫眼凸台,所述第三侧壁的内侧面上设有 与榫眼凸台配合的榫头凹槽,所述外模还包括设置于第二侧壁外侧面的吸音孔成型夹板, 所述吸音孔成型夹板包括夹板和与夹板垂直固定连接的吸音孔柱,所述吸音孔柱套接于导 向孔内;所述外模套设于内模的底板上方,所述外模第一侧壁和第三侧壁的内侧面与内模 加固槽凸台的两侧面贴合。
[0008] 进一步地,为使得内模和外模组合定位精准,所述底板上方四周还设有定位针,所 述外模第一侧壁与第三侧壁的下端面设有与定位针对应的定位孔。
[0009] 进一步地,为方便自动脱模工序中更好夹持底板,所述内模底板的长边尺寸大于 或等于外模外框的长边尺寸,所述内模底板的短边尺寸小于或等于外模外框的短边尺寸。
[0010] 进一步地,为使得脱模时不已损害砖坯,所述隔音腔柱与第一消音腔柱和第二消 音腔柱的距离不小于2cm。
[0011] 进一步地,所述第一消音腔柱和第二消音腔柱与外模内框的距离不小于3cm。
[0012] 进一步地,所述第一侧壁和第三侧壁的外侧面设有抽芯手柄。
[0013] 进一步地,所述吸音孔成型夹板还设有夹板手柄。
[0014] 本实用新型的有益效果是:
[0015] 1、适用于自动生产线:本实用新型一种消音墙板模具,所述内模底板的下底面平 整,适合在传送带上传输;所述外模套设于内模底板上方,且分别设有定位孔和定位针,使 得模具组装方便、定位准确;所述内模底板的长边尺寸大于或等于外模外框的长边尺寸,脱 模时,底板可通过设置在传送带两侧面的压块限位,外模通过吸音孔成型夹板上的吸音孔 柱将墙板体毛坯锁死,第一组机械手臂勾住外模第一侧壁和第三侧壁外侧面的抽芯手柄, 缓慢提起便可将外模和墙板体与内模分离,通过第二组机械手臂卡接吸音孔成型夹板的夹 板手柄往外牵引到位后,设置于传送带上方的气缸臂便将墙板体向下推移至脱离外模,即 得墙板体毛坯,脱模完成;装膜时,第一组机械手臂将外模吊至内模正上方,下降直至外模 套设于内模底板上方且定位孔和定位针配合无误,第二组机械手臂将吸音孔成型夹板向内 推移到位后,两组机械手臂离开,装模完成。本新型模具适用于全自动生产线,不仅设备与 模具间的配合度极高,而且还能减少人工成本、提高生产效率。
[0016] 2、坚固耐用、便于维护:本实用新型一种消音墙板模具,各部件均采用优质钢材焊 接而成,在注浆及脱模过程中对模具影响极小甚至可忽略,该结构非常耐用且实用。采用组 合式的构造,使得各部件之间可单独维修,减少了维护成本及维修难度。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型一种消音墙板模具的立体图;
[0018]图2是图1的展开示意图;
[0019]图3是本实用新型一种消音墙板模具的内模示意图;
[0020]图4是本实用新型一种消音墙板模具的内模A向剖面图;
[0021]图5是本实用新型一种消音墙板模具的外模展开示意图;
[0022]图6是利用本实用新型一种消音墙板模所制成的产品示意图; =0^3]、图中标记:11 -底板、12-加固槽凸台、i3—隔音腔柱、L4—第一消音腔柱、丨5—第二消 音腔柱、16-定位针、21-第一侧壁、22-第二侧壁、23-第三侧壁、24-导向孔、25-榫眼凸台、 26-榫头凹槽、27-夹板、28-吸音孔柱。
具体实施方式 in/面结合關对本实臟麵具触施方式賴—步详细侧,其巾所有關中 代表相同或类似的部件,说明书中的附图为简化形式,仅供理解本实用新型的 具体结构。 _5]娜I、2、3、4、5所示,本实騰型―_音墙板顯,缝__模,所述内模 具有一底板11,所述底板11上方中心处设有加固槽凸台12,所述加固槽凸台12上方固定有 隔音腔柱13,所述底板11上方与加固槽凸台12两侧相邻处还对称设有并排的第一消音腔柱 14和第二消音腔柱15;所述外模为上下贯穿且四周由第一侧壁21、两块第二侧壁22和第三 侧壁23两两固定连接,所述两块第二侧壁22相对设置,所述第二侧壁22上设有导向孔24,所 述第一侧壁21的内侧面上设有榫眼凸台25,所述第三侧壁23的内侧面上设有与榫眼凸台25 配合的榫头凹槽26,所述外模还包括设置于第二侧壁22外侧面的吸音孔成型夹板,所述吸 音孔成型夹板包括夹板27和与夹板27垂直固定连接的吸音孔柱28,所述吸音孔柱28套接于 导向孔24内;所述外模套设于内模的底板11上方,所述外模第一侧壁21和第三侧壁23的内 侧面与内模加固槽凸台12的两侧面贴合。
[0026]如图2、3、4、5,为使得内模和外模组合定位精准,所述底板11上方四周还设有定位 针16,所述外模第一侧壁21与第三侧壁23的下端面设有与定位针16对应的定位孔。
[0027] 如图1所示,所述内模底板11的长边尺寸大于或等于外模外框的长边尺寸,所述内 模底板11的短边尺寸小于或等于外模外框的短边尺寸。
[0028]如图1、2、3、4所示,所述隔音腔柱13与第一消音腔柱14和第二消音腔柱15的距离 不小于2cm。
[0029] 如图1所示,所述第一消音腔柱14和第二消音腔柱15与外模内框的距离不小于 3cm 〇
[0030] 如图1、2、5所示,所述第一侧壁21和第三侧壁23的外侧面设有抽芯手柄。
[0031] 如图1、2、5所示,所述吸音孔成型夹板还设有夹板手柄。
[0032]下面对本实用新型的使用方法进行说明:
[0033]本实用新型一种消音墙板模具用于一种环保型消音墙板的生产,其中砖坯生产主 要有三道工序:模具组装、砖坯浇筑与养护、砖坯脱模,本实用新型在自动生产线中需借助 机械手臂等实现模具的组装和脱模。装膜时,第一组机械手臂勾住外模第一侧壁21和第三 侧壁23外侧面的抽芯手柄将外模吊至内模正上方,下降直至外模套设于内模底板11上方且 定位孔和定位针16配合无误,第二组机械手臂卡接吸音孔成型夹板的夹板手柄并将吸音孔 成型夹板向内推移到位后,两组机械手臂离开,模具组装完成;脱模时,内模的底板11可通 过设置在传送带两侧面的压块限位,外模通过吸音孔成型夹板上的吸音孔柱28将砖坯与外 模锁止,第一组机械手臂勾住外模第一侧壁21和第三侧壁23外侧面的抽芯手柄,缓慢提起 便可将外模和砖胚与内模分离,通过第二组机械手臂卡接吸音孔成型夹板的夹板手柄往外 牵引到位后,设置于第一组机械手臂内侧的气缸伸缩臂便将砖坯向下推移直至脱离外模, 砖还脱模完成。
权利要求:
1. 一种消音墙板模具,包括内模和外模,其特征在于,所述内模具有一底板(11),所述 底板(11)上方中心处设有加固槽凸台(12),所述加固槽凸台(12)上方固定有隔音腔柱 (13) ,所述底板(11)上方与加固槽凸台(12)两侧相邻处还对称设有并排的第一消音腔柱 (14) 和第二消音腔柱(15);所述外模为上下贯穿且四周由第一侧壁(21)、两块第二侧壁 (22)和第三侧壁(23)两两固定连接,所述两块第二侧壁(22)相对设置,所述第二侧壁(22) 上设有导向孔(24),所述第一侧壁(21)的内侧面上设有榫眼凸台(25),所述第三侧壁(23) 的内侧面上设有与榫眼凸台(25)配合的榫头凹槽(26),所述外模还包括设置于第二侧壁 (22)外侧面的吸音孔成型夹板,所述吸音孔成型夹板包括夹板(27)和与夹板(27)垂直固定 连接的吸音孔柱(28),所述吸音孔柱(28)套接于导向孔(24)内;所述外模套设于内模的底 板(11)上方,所述外模第一侧壁(21)和第三侧壁(23)的内侧面与内模加固槽凸台(12)的两 侧面贴合。
2. 根据权利要求1所述的一种消音墙板模具,其特征在于:所述底板(11)上方四周还设 有定位针(16),所述外模第一侧壁(21)与第三侧壁(23)的下端面设有与定位针(16)对应的 定位孔。
3. 根据权利要求1所述的一种消音墙板模具,其特征在于:所述底板(11)的长边尺寸大 于或等于外模外框的长边尺寸,所述底板(U)的短边尺寸小于或等于外模外框的短边尺 寸。
4. 根据权利要求1所述的一种消音墙板模具,其特征在于:所述隔音腔柱(13)与第一消 音腔柱(14)和第二消音腔柱(15)的距离不小于2cm。
5. 根据权利要求1所述的一种消音墙板模具,其特征在于:所述第一消音腔柱(14)和第 二消音腔柱(15)与外模内框的距离不小于3cm。
6. 根据权利要求1所述的一种消音墙板模具,其特征在于:所述第一侧壁(21)和第三侧 壁(23)的外侧面设有抽芯手柄。
7. 根据权利要求1所述的一种消音墙板模具,其特征在于:所述吸音孔成型夹板还设有 夹板手柄。
公开号:CN207105210
申请号:CN201720849905
发明人:吴克峰
拥有者:长荣新材料技术有限公司
申请日:2017-07-13
公开日:2018-03-16
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