裂解炉底座砖模具的制作方法
专利摘要:本实用新型公开裂解炉底座砖模具,包括:底板、端头板、左侧板、右侧板和内芯;端头板用于连接左侧板和右侧板,端头板、左侧板以及右侧板垂直设置于底板上,形成模腔,内芯设置于该模腔内,且内芯与左侧板固定连接。本实用新型种裂解炉底座砖模具采用多个模具组件拼接而成,结构简单,操作便捷,且制成的裂解炉底座砖精度高。
专利说明:
裂解炉底座砖模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种裂解炉底座砖模具。
背景技术
[0002]由于裂解炉底座砖实际安装时需要与钢结构衔接,故对砖本身的尺寸精度有较大 要求,一般尺寸误差不超过± 2mm,而现有的裂解炉底座砖模具结构复杂,制成的裂解炉底 座砖精度差,影响后期的安装和使用。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种裂解炉底座砖模具。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005] 裂解炉底座砖模具,包括:底板、端头板、左侧板、右侧板和内芯;端头板用于连接 左侧板和右侧板,端头板、左侧板以及右侧板垂直设置于底板上,形成一模腔,内芯设置于 该模腔内,且内芯与左侧板固定连接。
[0006] 本实用新型一种裂解炉底座砖模具,采用多个模具组件拼接而成,结构简单,操作 便捷,且制成的裂解炉底座砖精度高。
[0007] 在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:
[0008] 作为优选的方案,底板上设有定位凸台。
[0009] 采用上述优选的方案,便于对左侧板、右侧板以及端头板进行定位,便于拼接安 装。
[0010] 作为优选的方案,右侧板包括:外固定板、内固定板、上连接板以及下连接板,外固 定板和内固定板通过上连接板和下连接板固定连接,且内固定板向外固定板方向倾斜设 置。
[0011] 采用上述优选的方案,结构牢固,制成的裂解炉底座砖精度高。
[0012] 作为优选的方案,内固定板与下连接板之间的倾斜角度为4540度。
[0013] 采用上述优选的方案,制成的裂解炉底座砖精度高,效果更好。
[0014] 作为优选的方案,在右侧板上固定有侧板沟槽模块,侧板沟槽模块设置于右侧板 上的安装通孔处。
[0015] 采用上述优选的方案,制成的解炉底座砖精度高,效果更好,且当沟槽形状不同 时,便于更换不同的侧板沟槽模块,更节省成本。
[0016] 作为优选的方案,在侧板沟槽模块的外壁上设有均匀分布的凸筋。
[0017] 采用上述优选的方案,连接更牢固。
[0018] 作为优选的方案,内芯包括上内芯和下内芯,上内芯的端部设有向右侧板方向倾 斜的倾斜部。
[0019] 采用上述优选的方案,制成的裂解炉底座砖精度高,效果更好。
[0020] 作为优选的方案,在左侧板和右侧板上分别设有一个或多个均匀分布的拼接凸起 和/或拼接凹槽,且在端头板上设有与拼接凸起和/或拼接凹槽相匹配的凹槽和/或凸起。 [0021]采用上述优选的方案,机械强度更好。
[0022]作为优选的方案,拼接凸起和/或拼接凹槽的截面呈楔形。
[0023]采用上述优选的方案,机械强度更好。
[0024]作为优选的方案,底板、端头板、左侧板、右侧板和内芯均以低碳钢为基材,且在该 基材上附有一层耐磨硬质合金层。
[0025]采用上述优选的方案,使得该模具在使用过程中,抗磨性能优异,延长模具使用寿 命,降低模具成本。
附图说明
[0026]图1为本实用新型实施例提供的裂解炉底座砖模具的剖视图。
[0027]图2为本实用新型实施例提供的裂解炉底座砖模具的俯视图。
[0028]图3为本实用新型实施例提供的底板的剖视图。
[0029]图4为本实用新型实施例提供的底板的俯视图。
[0030]图5为本实用新型实施例提供的右侧板的剖视图。
[0031]图6为本实用新型实施例提供的右侧板的俯视图。
[0032]图7为本实用新型实施例提供的上内芯的剖视图。
[0033]图8为本实用新型实施例提供的裂解炉底座砖的产品剖视图。
[0034] 其中:1底板、11定位凸台、2端头板、3左侧板、4右侧板、41外固定板、42内固定板、 43上连接板、44下连接板、45安装通孔、5内芯、51上内芯、511倾斜部、52下内芯、6侧板沟槽 模块。
具体实施方式
[0035]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0036]为了达到本实用新型的目的,裂解炉底座砖模具的其中一些实施例中,
[0037] 如图1-7所示裂解炉底座砖模具,包括:底板1、端头板2、左侧板3、右侧板4和内芯 5;端头板2用于连接左侧板3和右侧板4,端头板2、左侧板3以及右侧板4垂直设置于底板1 上,形成一模腔,内芯5设置于该模腔内,且内芯5与左侧板3固定连接。
[0038] 本实用新型裂解炉底座砖模具的工作过程如下:
[0039]首先,将抽芯固定于内芯5上,底板销子固定在底板1上。
[0040] 然后,将端头板2、左侧板3、右侧板4置于底板1上,端头板2与左、右侧板卡接,固定 好左、右侧板后将销子固定于左、右侧板的孔洞内。
[0041]最后,将定位销固定。
[0042]模具拼装好后在模具内壁涂刷脱模剂便于脱模。
[0043]本实用新型一种裂解炉底座砖模具,采用多个模具组件拼接而成,结构简单,操作 便捷,且制成的裂解炉底座砖精度高,如图8所示。
[0044] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技 术相同,不同之处在于,底板1上设有定位凸台11。
[0045]采用上述优选的方案,便于对左侧板3、右侧板4以及端头板2进行定位,便于拼接 安装。
[0046]为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技 术相同,不同之处在于,右侧板4包括:外固定板41、内固定板似、上连接板43以及下连接板 44,外固定板41和内固定板42通过上连接板43和下连接板44固定连接,且内固定板42向外 固定板41方向倾斜设置。
[0047] 采用上述优选的方案,结构牢固,制成的裂解炉底座砖精度高。
[0048] 进一步,内固定板与下连接板之间的倾斜角度为45-60度。
[0049]采用上述优选的方案,制成的裂解炉底座砖精度高,效果更好。
[0050]为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技 术相同,不同之处在于,在右侧板4上固定有侧板沟槽模块6,侧板沟槽模块6设置于右侧板4 上的安装通孔45处。
[0051]采用上述优选的方案,制成的解炉底座砖精度高,效果更好,且当沟槽形状不同 时,便于更换不同的侧板沟槽模块,更节省成本。再使用前,先将侧板沟槽模块6用螺丝固定 于右侧板4上。
[0052] 进一步,在侧板沟槽模块6的外壁上设有均匀分布的凸筋(图中未示出)。
[0053] 采用上述优选的方案,连接更牢固。
[0054] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技 术相同,不同之处在于,内芯5包括上内芯51和下内芯52,上内芯51的端部设有向右侧板4方 向倾斜的倾斜部511。
[0055] 采用上述优选的方案,制成的裂解炉底座砖精度高,效果更好。
[0056]为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技 术相同,不同之处在于,在左侧板3和右侧板4上分别设有一个或多个均匀分布的拼接凸起 和/或拼接凹槽,且在端头板2上设有与拼接凸起和/或拼接凹槽相匹配的凹槽和/或凸起。 [0057] 采用上述优选的方案,机械强度更好。
[0058]进一步,拼接凸起和/或拼接凹槽的截面呈楔形。
[0059]采用上述优选的方案,机械强度更好。
[0060]为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技 术相同,不同之处在于,底板1、端头板2、左侧板3、右侧板4和内芯5均以低碳钢为基材,且在 该基材上附有一层耐磨硬质合金层。
[0061]采用上述优选的方案,使得该模具在使用过程中,抗磨性能优异,延长模具使用寿 命,降低模具成本。
[0062]以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本 实用新型的保护范围。
权利要求:
1. 裂解炉底座砖模具,其特征在于,包括:底板、端头板、左侧板、右侧板和内芯;所述端 头板用于连接所述左侧板和所述右侧板,所述端头板、所述左侧板以及右侧板垂直设置于 所述底板上,形成一模腔,所述内芯设置于该模腔内,且所述内芯与所述左侧板固定连接。
2. 根据权利要求1所述的裂解炉底座砖模具,其特征在于,所述底板上设有定位凸台。
3. 根据权利要求1所述的裂解炉底座砖模具,其特征在于,所述右侧板包括:外固定板、 内固定板、上连接板以及下连接板,所述外固定板和所述内固定板通过上连接板和下连接 板固定连接,且所述内固定板向所述外固定板方向倾斜设置。
4. 根据权利要求3所述的裂解炉底座砖模具,其特征在于,所述内固定板与所述下连接 板之间的倾斜角度为45-60度。
5. 根据权利要求4所述的裂解炉底座砖模具,其特征在于,在所述右侧板上固定有侧板 沟槽模块,所述侧板沟槽模块设置于所述右侧板上的安装通孔处。
6. 根据权利要求5所述的裂解炉底座砖模具,其特征在于,在所述侧板沟槽模块的外壁 上设有均勾分布的凸筋。
7. 根据权利要求1所述的裂解炉底座砖模具,其特征在于,所述内芯包括上内芯和下内 芯,所述上内芯的端部设有向所述右侧板方向倾斜的倾斜部。
8. 根据权利要求1所述的裂解炉底座砖模具,其特征在于,在所述左侧板和所述右侧板 上分别设有一个或多个均匀分布的拼接凸起和/或拼接凹槽,且在所述端头板上设有与所 述拼接凸起和/或拼接凹槽相匹配的凹槽和/或凸起。
9. 根据权利要求8所述的裂解炉底座砖模具,其特征在于,所述拼接凸起和/或所述拼 接凹槽的截面呈楔形。
10. 根据权利要求1-9任一项所述的裂解炉底座砖模具,其特征在于,所述底板、端头 板、左侧板、右侧板和内芯均以低碳钢为基材,且在该基材上附有一层耐磨硬质合金层。
公开号:CN207105208
申请号:CN201720894071
发明人:陈亮 钟伟雄 徐培强 徐竞双
拥有者:启东久精耐火材料有限公司
申请日:2017-07-23
公开日:2018-03-16
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