烧嘴砖整体浇筑模具的制作方法
专利摘要:本实用新型公开烧嘴砖整体浇筑模具包括:底板,底板上设有定位凸台,定位凸台呈环形;外圆板,外圆板呈环形,其垂直设置于底板上,且外圆板的内壁与定位凸台的外弧面接触;内模芯,内模芯呈环形,其垂直设置于底板上,且内模芯的外壁与定位凸台的内弧面接触。本实用新型提出了种烧嘴砖整体浇筑模具,烧嘴砖按整圆浇注成形,大大节省成本,缩短工期。
专利说明:
烧嘴砖整体浇筑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种烧嘴砖整体浇筑模具。
背景技术 _2]贿技术巾的烧Df砖由錄娜樹賊—个圆,单个觀将赫转制成后, 再将砖与砖之间用火泥连接,拼接呈圆。但是当项目进度紧张数量较多时,单块生产的产量 较低,且拼接后烧嘴砖精度差,影响后期的安装和使用。 实用新型内容
[0003]为了解决上述技术向题,本实用新型提出了一种烧嘴砖整体浇筑模具,烧嘴砖按 整圆浇注成形,大大节省成本,缩短工期。
[0004]为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005]烧嘴砖整体浇筑模具包括:底板,底板上设有一定位凸台,定位凸台呈环形;外圆 板,外圆板呈环形,其垂直设置于底板上,且外圆板的内壁与定位凸台的外弧面接触;内模 芯,内模芯呈环形,其垂直设置于底板上,且内模芯的外壁与定位凸台的内弧面接触。
[0006]本实用新型提出了一种烧嘴砖整体浇筑模具,烧嘴砖按整圆浇注成形,大大节省 成本,缩短工期。
[0007]在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:
[0008]作为优选的方案,定位凸台由多个定位凸台拼接单元拼接而成,每个定位拼接单 元通过销子固定于底板上。
[0009]采用上述优选的方案,拼接而成的定位凸台便于安装和脱模,且制成的烧嘴砖精 度高,效果好。
[0010]作为优选的方案,外圆板由多个外圆板拼接单元拼接而成,每个外圆板拼接单元 包括:外固定板、内固定板以及上连接板,外固定板和内固定板通过上连接板固定连接,且 内固定板向外固定板方向倾斜设置。
[0011] 采用上述优选的方案,拼接而成的外圆板便于安装和脱模,且制成的烧嘴砖精度 闻,效果好。
[0012] 作为优选的方案,内模芯由多个内模芯拼接单元拼接而成,每个内模芯拼接单元 包括:内模芯骨架和水平设置的内模芯孔槽模块。
[0013] 采用上述优选的方案,拼接而成的内模芯便于安装和脱模,且制成的烧嘴砖精度 高,效果好。
[0014] 作为优选的方案,在外圆板上设有安装通孔,定位销穿过安装通孔与内模芯孔槽 模块上的定位槽匹配连接。
[0015] 采用上述优选的方案,模具更牢固。 _
[0016] 作为优选的方案,定位拼接单元、外圆板拼接单元和内模芯拼接单元的数量均相 同。
[0017] 采用上述优选的方案,模具更牢固,制成的烧嘴砖精度更高。
[0018] 作为优选的方案,每个定位拼接单元分别与外圆板拼接单元和内模芯拼接单元位 置相对应。
[0019] 采用上述优选的方案,模具的精度更好。
[0020] 作为优选的方案,在相邻定位拼接单元和/或相邻外圆板拼接单元和/或相邻内模 芯拼接单元之间设有隔板。
[0021] 采用上述优选的方案,保证各部件之间没有缝隙,连接更紧密。
[0022] 作为优选的方案,在隔板上设有多个向相对两侧延伸的定位部,且定位部的内表 面呈圆弧状。
[0023] 采用上述优选的方案,更可以对隔板进行有效的定位。
[0024] 作为优选的方案,底板、外圆板,内模芯均以低碳钢为基材,且在该基材上附有一 层耐磨硬质合金层。
[0025]采用上述优选的方案,使得该模具在使用过程中,抗磨性能优异,延长模具使用寿 命,降低模具成本。
附图说明
[0026]图1为本实用新型实施例提供的烧嘴砖整体浇筑模具的剖视图。
[0027]图2为本实用新型实施例提供的底板的剖视图。
[0028]图3为本实用新型实施例提供的底板的俯视图。
[0029]图4为本实用新型实施例提供的外圆板的剖视图。
[0030]图5为本实用新型实施例提供的外圆板的俯视图。
[0031]图6为本实用新型实施例提供的内模芯的剖视图。
[0032]图7为本实用新型实施例提供的内模芯的俯视图。
[0033]图8为本实用新型实施例提供的隔板的俯视图。
[0034]图9为本实用新型实施例提供的隔板的主视图。
[0035]其中:1底板、11定位凸台、111定位凸台拼接单元、2外圆板、21外圆板拼接单元、 211外固定板、212内固定板、213上连接板、3内模芯、31内模芯拼接单元、311内模芯骨架、 312内模芯孔槽模块、4销子、5安装通孔、6定位销、7隔板、71定位部。
具体实施方式
[0036]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0037]如图1-7所示,为了达到本实用新型的目的,烧嘴砖整体浇筑模具的其中一些实施 例中,烧嘴砖整体浇筑模具包括:底板1、外圆板2以及内模芯3。
[0038]底板1上设有一定位凸台11,定位凸台11呈环形;外圆板2呈环形,其垂直设置于底 板1上,且外圆板2的内壁与定位凸台11的外弧面接触;内模芯3呈环形,其垂直设置于底板1 上,且内模芯3的外壁与定位凸台11的内弧面接触。
[0039]定位凸台11由多个定位凸台拼接单元111拼接而成,每个定位拼接单元ill通过销 子4固定于底板1上。拼接而成的定位凸台^便于安装和脱模,且制成的烧嘴砖精度高,效果 好。
[0040] 外圆板2由多个外圆板拼接单元21拼接而成,每个外圆板拼接单元21包括:外固定 板211、内固定板212以及上连接板213,外固定板211和内固定板212通过上连接板213固定 连接,且内固定板212向外固定板211方向倾斜设置,倾斜角度为60度。拼接而成的外圆板2 便于安装和脱模,且制成的烧嘴砖精度高,效果好。
[0041] 内模芯3由多个内模芯拼接单元31拼接而成,每个内模芯拼接单元31包括:内模芯 骨架311和水平设置的内模芯孔槽模块312。拼接而成的内模芯3便于安装和脱模,且制成的 烧嘴砖精度高,效果好。
[0042] 在外圆板2上设有安装通孔5,定位销6穿过安装通孔5与内模芯孔槽模块312上的 定位槽匹配连接。
[0043] 定位拼接单元111、外圆板拼接单元21和内模芯拼接单元31的数量均相同,均为4, 且每个定位拼接单元111分别与外圆板拼接单元21和内模芯拼接单元31位置相对应。
[0044] 在相邻定位拼接单元111和相邻外圆板拼接单元21和相邻内模芯拼接单元31之间 设有隔板7。
[0045]采用上述优选的方案,保证各部件之间没有缝隙,连接更紧密。
[0046]本实用新型一种烧嘴砖整体浇筑模具的安装过程如下:使用时先将定位拼接单元 111固定于底板1上,插入销子4后全部紧固,然后将外圆板2、内模芯3固定于底板1上,再将 隔板7插入相应沟槽内,最后将定位销6固定在外圆板2上。
[0047] 本实用新型提出了一种烧嘴砖整体浇筑模具,烧嘴砖按整圆浇注成形,大大节省 成本,缩短工期。
[0048]如图8所示,为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中, 其余特征技术相同,不同之处在于,在隔板7上设有多个向相对两侧延伸的定位部71,且定 位部71的内表面呈圆弧状。
[0049]采用上述优选的方案,更可以对隔板7进行有效的定位。且隔板7为交叉的十字形, 如图9所示。
[0050]为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技 术相同,不同之处在于,底板1、外圆板2,内模芯3均以低碳钢为基材,且在该基材上附有一 层耐磨硬质合金层。
[0051]采用上述优选的方案,使得该模具在使用过程中,抗磨性能优异,延长模具使用寿 命,降低模具成本。此模具为整体内芯,脱模时要整体往上拔出,为实现脱模方便和尽可能 减少气泡,可在内芯模基材表面做线处理,内芯模表面有纵向的细小纹理,利于排出浇注时 产生的气泡也方便脱模。
[0052]以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本 实用新型的保护范围。
权利要求:
1. 烧嘴砖整体浇筑模具,其特征在于,包括: 底板,所述底板上设有一定位凸台,所述定位凸台呈环形; 外圆板,所述外圆板呈环形,其垂直设置于所述底板上,且所述外圆板的内壁与所述定 位凸台的外弧面接触; 内模芯,所述内模芯呈环形,其垂直设置于所述底板上,且所述内模芯的外壁与所述定 位凸台的内弧面接触。
2. 根据权利要求1所述的烧嘴砖整体浇筑模具,其特征在于,所述定位凸台由多个定位 凸台拼接单元拼接而成,每个所述定位拼接单元通过销子固定于所述底板上。
3. 根据权利要求2所述的烧嘴砖整体浇筑模具,其特征在于,所述外圆板由多个外圆板 拼接单元拼接而成,每个所述外圆板拼接单元包括:外固定板、内固定板以及上连接板,所 述外固定板和所述内固定板通过上连接板固定连接,且所述内固定板向所述外固定板方向 倾斜设置。
4. 根据权利要求3所述的烧嘴砖整体浇筑模具,其特征在于,所述内模芯由多个内模芯 拼接单元拼接而成,每个所述内模芯拼接单元包括:内模芯骨架和水平设置的内模芯孔槽 模块。
5. 根据权利要求4所述的烧嘴砖整体浇筑模具,其特征在于,在所述外圆板上设有安装 通孔,定位销穿过所述安装通孔与所述内模芯孔槽模块上的定位槽匹配连接。
6. 根据权利要求5所述的烧嘴砖整体浇筑模具,其特征在于,所述定位拼接单元、所述 外圆板拼接单元和所述内模芯拼接单元的数量均相同。
7. 根据权利要求6所述的烧嘴砖整体浇筑模具,其特征在于,每个所述定位拼接单元分 别与所述外圆板拼接单元和所述内模芯拼接单元位置相对应。
8. 根据权利要求7所述的烧嘴砖整体浇筑模具,其特征在于,在相邻所述定位拼接单元 和/或相邻所述外圆板拼接单元和/或相邻所述内模芯拼接单元之间设有隔板。
9. 根据权利要求8所述的烧嘴砖整体浇筑模具,其特征在于,在所述隔板上设有多个向 相对两侧延伸的定位部,且所述定位部的内表面呈圆弧状。
10. 根据权利要求1-9任一项所述的烧嘴砖整体浇筑模具,其特征在于,所述底板、外圆 板,内模芯均以低碳钢为基材,且在该基材上附有一层耐磨硬质合金层。
公开号:CN207105207
申请号:CN201720894064
发明人:陈亮 钟伟雄 徐培强 徐竞双
拥有者:启东久精耐火材料有限公司
申请日:2017-07-23
公开日:2018-03-16
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