混凝土预制结构生产线及组合模具的制作方法
专利摘要:本实用新型属于建筑设备技术领域,特别涉及混凝土预制结构生产线及组合模具。混凝土预制结构组合模具包括至少个基础模具和至少个限位装置。所述基础模具包括左模、右模和连接装置。所述左模和所述右模通过连接装置固定连接形成个整体,且中间形成腔体。所述左模和所述右模均通过所述限位装置适于固定在浇筑基座上。本实用新型能够快速拼装或拆卸,多个独立基础串联成生产线后通过限位装置固定,省时省力,提高了生产效率。
专利说明:
混凝土预制结构生产线及组合模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑设备技术领域,特别涉及混凝土预制结构生产线及组合模 具。
背景技术
[0002] 在建造混凝土结构时,为了提高施工速度,也为了避免施工场地限制,经常需要在 工厂预制基础结构,然后将预制好的基础结构运输到施工现场,进行组装。在浇筑混凝土预 制基础结构时需要用到模具,由于混凝土基础结构形状特殊,加工时模具就起到了至关重 要的作用。如果模具设计不合理,就会造成生产效率低、废品率高等问题,增加了生产成本。
[0003] 目前使用的模具,一种是木质的,但因木板强度不够容易开裂,废品率高,而且拆 模时需要对木板进行破坏性拆除,模具只能一次性使用,浪费材料,增加生产成本。另一种 模具采用金属板,通过螺栓和连接角铁将单块的金属板拼接成一个整体,但该方法费时费 力,拼接的强度和精度不易控制,而且因为金属板的数量多,拼接时容易产生错位,浇筑后 由于混凝土的自重会加大变形,造成混凝土基础结构的尺寸和强度参差不齐,影响质量,降 低生产效率,增加生产成本。
[0004] 因此,混凝土基础结构预制时需要能够快速拼接或拆卸、且能够实现多个独立基 础串联后稳固限位的生产线及组合模具。 实用新型内容
[0005] 有鉴于此,本实用新型旨在提供能够快速拼接或拆卸、且能够实现多个独立基础 串联后稳固限位的混凝土预制结构生产线及组合模具。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型实施例的第一方面,提供了一种混凝土预制结构组 合模具,包括:
[0007] 至少一个基础模具,所述基础模具包括左模、右模和连接装置;所述左模和所述右 模通过所述连接装置固定连接形成一个整体,且中间形成腔体;和
[0008] 至少一个限位装置,所述左模和所述右模均通过所述限位装置适于固定在浇筑基 座上。
[0009] 进一步的,所述左模的上部与所述右模的上部通过所述连接装置固定连接后形成 框体;所述左模的中部与所述右模的中部通过所述连接装置固定连接后形成多边形锥体, 且所述多边形锥体的下端口的面积大于上端口的面积;所述左模的下部与所述右模的下部 通过所述连接装置固定连接后形成框体。
[0010] 进一步的,所述左模与所述右模的连接处位于所述框体或所述多边形锥体的对角 线上。
[0011] 进一步的,所述左模和所述右模的连接处均设置有侧板,所述侧板相对于所述左 模和所述右模形成的整体向外部延伸;所述连接装置设置在所述侧板上。
[0012] 进一步的,所述连接装置包括:
[0013] 固定板,所述固定板的个数为两块,且平行设置;所述固定板的第一端固定在所述 左模的所述侧板上;
[0014] 销轴,所述销轴穿过所述固定板的第二端,且能够绕所述销轴的轴线转动;
[0015] 螺杆,所述螺杆的第一端固定在所述销轴上,且位于两块所述固定板之间;
[0016] 挡板,所述挡板穿过所述螺杆的第二端,且与所述右模的所述侧板相抵接;和
[0017] 螺母,所述螺母与所述螺杆相匹配,所述螺母使所述挡板与所述右模的所述侧板 相抵接。
[0018] 进一步的,所述基础模具还包括:限位板,设置在所述左模和所述右模上;所述左 模和所述右模通过相应的限位板与相应的限位装置相连接。
[0019] 进一步的,所述限位装置包括:
[0020] 底座,所述底座的下端适于固定在所述浇筑基座上;和
[0021] 压板,所述压板的第一端通过螺栓固定在所述底座的上端面,第二端压在所述限 位板上。
[0022] 进一步的,位于所述左模上的限位板与若干个所述限位装置匹配连接;位于所述 右模上的所述限位板与若干个所述限位装置匹配连接。
[0023] 进一步的,所述基础模具还包括防止混凝土溢出的底板,所述左模的底端和所述 右模的底端均设有所述底板,所述底板与所述浇筑基座抵接。
[0024]本实用新型实施例的第二方面,提供了一种混凝土预制结构生产线,包括若干个 混凝土预制结构组合模具;
[0025] 位于两个所述基础模具之间的所述限位装置上,所述压板的中部通过螺栓固定在 所述底座的上端面,所述压板的一端压在一侧所述基础模具的所述限位板上,所述压板的 另一端压在另一侧所述基础模具的所述限位板上。
[0026]由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
[0027]左模和右模通过连接装置拼装成一个整体,中间形成的腔体浇筑混凝土。限位装 置将左模和右模固定在浇筑基座上,防止基础模具移动,也防止浇筑时混凝土从基础模具 底部溢出并将基础模具向上顶起。
[QQ28]左模和右模的连接处位于形成的框体或多边形锥体的对角线上,便于加工,也便 于安装或拆卸。连接装置采用卡接的形式,安装时转动螺杆,使螺杆穿过左模的侧板和右模 的侧板,再拧紧螺母使挡板与右模的侧板抵接;拆卸时,松开螺母和挡板,将螺杆抬起,左模 和右模即可分开。
[0029]限位装置的底座固定在浇筑基座上,压板固定在底座上,端部压在左模和右模的 限位板上,将左模和右模固定在浇筑基座上。安装时,将压板的端部压在限位板上后拧紧螺 栓;拆卸时,松开螺栓,将压板抬起,操作方便,省时省力。
[0030] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:能够快速拼装或拆卸,多个独立基础 串联成生产线后通过限位装置固定,省时省力,提高了生产效率。
附图说明
[0031] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并不构成 对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0032]图1是本实用新型实施例所述的组合模具的示意图;
[0033]图2是本实用新型实施例所述的组合模具的俯视图;
[0034]图3是本实用新型实施例所述的连接装置的示意图;
[0035]图4是本实用新型实施例所述的生产线的主视图;
[0036]图5是本实用新型实施例所述的生产线的俯视图。
[0037]附图标记说明:
[0038] 1-基础模具,2-限位装置,11-左模,12-右模,13-连接装置,14-侧板,15-限位板, 16-底板,21-底座,22-压板,131-固定板,132-销轴,133-螺杆,134-挡板,135-螺母。
具体实施方式
[0039]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将参考附图并结 合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体的示意性实施例及其说 明仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0040]本实施例提供一种混凝土预制结构组合模具,结合图1和图2所示,所述混凝土预 制结构组合模具包括至少一个基础模具1和至少一个限位装置2。所述基础模具1包括左模 11、右模12和连接装置13。所述左模11和所述右模12通过连接装置13固定连接形成一个整 体,且中间形成腔体。所述左模11和所述右模12均通过所述限位装置2适于固定在浇筑基座 上。
[0041]左模11和右模12通过连接装置13拼装成一个整体,中间形成的腔体浇筑混凝土。 限位装置2将左模11和右模12固定在浇筑基座上,防止基础模具1移动,也防止浇筑时混凝 土从基础模具1底部溢出并将基础模具1向上顶起。
[0042]左模11和右模I2可以一体成型,也可以采用钢板焊接成型,形状根据混凝土预制 结构而定。组装时,将左模11和右模I2拼接好,通过连接装置3固定,再将限位装置2固定好, 然后就可以向中间的腔体中浇筑混凝土。混凝土干燥凝结后,打开限位装置2,打开连接装 置3,即可将左模11和右模12拆开,取出混凝土基础结构。操作方便,能够快速安装或拆卸, 省时省力,提高了生产效率。
[0043]结合图1所示,所述左模11的上部与所述右模12的上部通过连接装置13固定连接 后形成框体。所述左模11的中部与所述右模I2的中部通过连接装置13固定连接后形成多边 形锥体,且所述多边形锥体的下端口的面积大于上端口的面积。所述左模11的下部与所述 右模12的下部通过连接装置13固定连接后形成框体。
[0044]本实施例中,根据生产需要,左模11和右模12拼装好后,上部形成框体,中部形成 多边形锥体,下部形成框体。左模11和右模I2可以是一体成型,也可以将多块钢板焊接成 型。
[0045]结合图1和图2所示,所述左模11与所述右模12的连接处位于所述框体或所述多边 形锥体的对角线上。结合图1和图2所示,所述左模11和所述右模12的连接处均设置有侧板 14,所述侧板14相对于所述左模11和所述右模12形成的整体向外部延伸;所述连接装置13 设置在所述侧板14上。
[0046]采用以上方案便于加工,也便于安装或拆卸。以焊接为例,左模U或右模12上部的 两块顶板相互垂直,形成直角,连接处焊接。左模11或右模12中部的两块连接板与对应的顶 板之间形成角度,且连接板的上端面与顶板的下端面焊接,两块连接板的连接处焊接。左模 11或右模12下部的两块基板相互垂直,形成直角,连接处焊接,且基板与顶板平行设置,基 板的上端面与对应的连接板的下端面焊接。左模11的顶板与右模12的顶板拼接形成框体, 左模11的连接板与右模12的连接板拼接形成锥体,且锥体的下端面的大小比上端面大,左 模11的基板与右模12的基板拼接形成框体。左模11的顶板与右模12的顶板的连接处位于框 体的对角线上,且连接处的左模11的顶板和右模12的顶板均焊接侧板14;左模11的连接板 与右模12的连接板的连接处位于锥体的对角线上,且连接处的左模11的连接板和右模12的 连接板均焊接侧板14;左模11的基板与右模12的基板的连接处位于框体的对角线上,且连 接处的左模11的基板和右模12的基板均焊接侧板14。
[0047] 结合图1和图3所示,所述连接装置13包括固定板131、销轴132、螺杆133、挡板134 和螺母135。所述固定板131的个数为两块,且平行设置,所述固定板131的第一端固定在所 述左模11的所述侧板14上。所述销轴132穿过所述固定板131的第二端,且能够绕所述销轴 132的轴线转动。所述螺杆133的第一端固定在所述销轴132上,且位于两块所述固定板131 之间。所述挡板134穿过所述螺杆133的第二端,且与所述右模12的所述侧板14相抵接。所述 螺母135与所述螺杆1:33相匹配,所述螺母135使所述挡板134与所述右模12的所述侧板14相 抵接。
[0048]固定板131可以固定在左模11的侧板14上,也可以固定在右模12的侧板14上。当固 定板131固定在左模11的侧板14上时,挡板134与右模12的侧板14相抵接;当固定板131固定 在右模12的侧板14上时,挡板134与左模11的侧板14相抵接。安装时转动螺杆133,使螺杆穿 过左模11的侧板14和右模12的侧板14,再拧紧螺母135使挡板134与侧板14抵接;拆卸时,松 开螺母135和挡板134,将螺杆133抬起,左模11和右模12即可分开。
[0049]结合图1和图2所示,所述基础模具1还包括限位板15,设置在所述左模U和所述右 模I2上。所述左模11和所述右模I2通过相应的限位板15与相应的限位装置2相连接。
[0050]目前在浇筑时,常用的基础模具1的固定方式是通过地脚螺栓将基础模具丨固定在 浇筑基座上,但该方法费时费力,每次安装时都要向浇筑基座上固定多个螺栓;如采用浇筑 基座预埋地脚螺栓的方式,则每次安装时都要找准螺栓孔,且基础模具1的位置不可调整, 受场地空间限制。因此本实施例中左模11和所述右模12均设置有限位板15,通过限位板15 与限位装置2相连接,将基础模具1固定在浇筑基座上,省时省力,提高生产效率。
[0051]结合图1和图2所示,所述限位装置2包括底座21和压板22。所述底座21的下端适于 固定在所述浇筑基座上。所述压板22的第一端通过螺栓固定在所述底座21的上端面,第二 端压在所述限位板15上。安装时,基础模具1组装好后,将压板22的端部压在限位板15上,然 后拧紧螺栓,基本模具1即可固定;拆卸时,松开螺栓,将压板22抬起,基本模具1即可移动, 操作方便,省时省力。
[0052]位于所述左模11上的所述限位板15与若干个所述限位装置2匹配连接。位于所述 右模12上的所述限位板1S与若干个所述限位装置2匹配连接。一侧的限位板15可以与多个 限位装置2相匹配,增加稳定性。
[0053]结合图1和图2所不,所述基础模具1还包括防止混凝土溢出的底板丨6,所述左模丄丄 的底端和所述右模12的底端均设有所述底板16,所述底板16与所述浇筑基座抵接。压板22 压紧限位板15后,基础模具1固定在浇筑基座上,底板16与浇筑基座抵接。设置底板16增大 了基础模具1的底部与浇筑基座的接触面积,防止少量混凝土溢出。
[0054]本实施例还提供一种混凝土预制结构生产线,结合图4和图5所示,混凝土预制结 构生产线包括若干个混凝土预制结构组合模具。位于两个所述基础模具1之间的所述限位 装置2上,所述压板22的中部通过螺栓固定在所述底座21的上端面,所述压板22的一端压在 一侧所述基础模具1的所述限位板15上,所述压板22的另一端压在另一侧所述基础模具1的 所述限位板15上。
[0055]若干个混凝土预制结构组合模具能够串联成生产线,两个基础模具1之间的限位 装置2,可以同时固定两侧的基础模具1,将压板22中部通过螺栓固定在底座21上,两端分别 压紧两侧的限位板15,即可实现。操作方便,省时省力。
[0056] 实施例1:
[0057]混凝土预制结构组合模具包括至少一个基础模具1和至少一个限位装置2。所述基 础模具1包括左模11、右模12和连接装置13。所述左模11和所述右模12通过连接装置13固定 连接形成一个整体,且中间形成腔体。所述左模11和所述右模12均通过所述限位装置2适于 固定在浇筑基座上。
[0058] 所述左模11的上部与所述右模12的上部通过连接装置13固定连接后形成框体。所 述左模11的中部与所述右模12的中部通过连接装置13固定连接后形成多边形锥体,且所述 多边形锥体的下端口的面积大于上端口的面积。所述左模11的下部与所述右模12的下部通 过连接装置13固定连接后形成框体。
[0059] 所述左模11与所述右模12的连接处位于所述框体或所述多边形锥体的对角线上。 [0060] 所述左模11和所述右模12的连接处均设置有侧板14,所述侧板14相对于所述左模 11和所述右模12形成的整体向外部延伸;所述连接装置13设置在所述侧板14上。
[0061] 所述连接装置13包括固定板131、销轴132、螺杆133、挡板134和螺母135。所述固定 板131平行的设置有两块,所述固定板131的第一端固定在所述左模11的所述侧板14上。所 述销轴132穿过所述固定板131的第二端,且能够绕所述销轴132的轴线转动。所述螺杆133 的第一端固定在所述销轴132上,且位于两块所述固定板131之间。所述挡板134穿过所述螺 杆133的第二端,且与所述右模12的所述侧板14相抵接。所述螺母135与所述螺杆133相匹 配,所述螺母135使所述挡板134与所述右模12的所述侧板14相抵接。
[0062] 所述基础模具1还包括限位板15,设置在所述左模11和所述右模12上;所述左模11 和所述右模12通过相应的限位板15与相应的限位装置2相连接。
[0063] 所述限位装置2包括底座21和压板22。所述底座21的下端适于固定在所述浇筑基 座上。所述压板22的第一端通过螺栓固定在所述底座21的上端面,第二端压在所述限位板 15上。
[0064] 位于所述左模11上的所述限位板15与若千个所述限位装置2匹配连接。位于所述 右模12上的所述限位板15与若干个所述限位装置2匹配连接。
[0065] 所述基础模具1还包括防止混凝土溢出的底板16,所述左模11的底端和所述右模 12的底端均设有所述底板16,所述底板16与所述浇筑基座抵接。
[0066] 实施例2:
[0067] 混凝土预制结构组合模具包括至少一个基础模具1和至少一个限位装置2。所述基 础模具1包括左模11、右模12和连接装置13。所述左模11和所述右模12通过连接装置13固定 连接形成一个整体,且中间形成腔体。所述左模11和所述右模12均通过所述限位装置2适于 固定在烧筑基座上。
[0068] 所述左模11的上部与所述右模12的上部通过连接装置13固定连接后形成框体。所 述左模11的中部与所述右模12的中部通过连接装置13固定连接后形成多边形锥体,且所述 多边形锥体的下端口的面积大于上端口的面积。所述左模11的下部与所述右模12的下部通 过连接装置13固定连接后形成框体。
[0069] 所述左模11与所述右模12的连接处位于所述框体或所述多边形锥体的对角线上。
[0070] 实施例3:
[0071] 混凝土预制结构组合模具包括至少一个基础模具1和至少一个限位装置2。所述基 础模具1包括左模11、右模12和连接装置13。所述左模11和所述右模12通过连接装置13固定 连接形成一个整体,且中间形成腔体。所述左模11和所述右模12均通过所述限位装置2适于 固定在浇筑基座上。
[0072] 所述左模11和所述右模12的连接处均设置有侧板14,所述侧板14相对于所述左模 11和所述右模12形成的整体向外部延伸;所述连接装置13设置在所述侧板14上。
[0073] 所述连接装置13包括固定板131、销轴132、螺杆133、挡板134和螺母135。所述固定 板131平行的设置有两块,所述固定板131的第一端固定在所述左模11的所述侧板14上。所 述销轴132穿过所述固定板131的第二端,且能够绕所述销轴132的轴线转动。所述螺杆133 的第一端固定在所述销轴132上,且位于两块所述固定板131之间。所述挡板134穿过所述螺 杆133的第二端,且与所述右模12的所述侧板14相抵接。所述螺母135与所述螺杆133相匹 配,所述螺母135使所述挡板134与所述右模12的所述侧板14相抵接。
[0074] 实施例4:
[0075] 混凝土预制结构组合模具包括至少一个基础模具1和至少一个限位装置2。所述基 础模具1包括左模11、右模12和连接装置13。所述左模11和所述右模12通过连接装置13固定 连接形成一个整体,且中间形成腔体。所述左模11和所述右模12均通过所述限位装置2适于 固定在浇筑基座上。
[0076] 所述基础模具1还包括限位板15,设置在所述左模11和所述右模12上;所述左模11 和所述右模12通过相应的限位板15与相应的限位装置2相连接。
[0077] 所述限位装置2包括底座21和压板22。所述底座21的下端适于固定在所述浇筑基 座上。所述压板22的第一端通过螺栓固定在所述底座21的上端面,第二端压在所述限位板 15上。
[0078] 位于所述左模11上的所述限位板15与若干个所述限位装置2匹配连接。位于所述 右模12上的所述限位板15与若干个所述限位装置2匹配连接。
[0079]采用本实施例中的技术方案,混凝土预制结构组合模具能够快速拼装或拆卸,多 个独立基础串联成生产线后通过限位装置固定,省时省力,提高了生产效率。
[0080]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求:
1. 混凝土预制结构组合模具,其特征在于,包括: 至少一个基础模具,所述基础模具包括左模、右模和连接装置;所述左模和所述右模通 过所述连接装置固定连接形成一个整体,且中间形成腔体;和 至少一个限位装置,所述左模和所述右模均通过所述限位装置适于固定在浇筑基座 上。
2. 根据权利要求1所述的混凝土预制结构组合模具,其特征在于:所述左模的上部与所 述右模的上部通过所述连接装置固定连接后形成框体;所述左模的中部与所述右模的中部 通过所述连接装置固定连接后形成多边形锥体,且所述多边形锥体的下端口的面积大于上 端口的面积;所述左模的下部与所述右模的下部通过所述连接装置固定连接后形成框体。
3. 根据权利要求2所述的混凝土预制结构组合模具,其特征在于:所述左模与所述右模 的连接处位于所述框体或所述多边形锥体的对角线上。
4. 根据权利要求1所述的混凝土预制结构组合模具,其特征在于:所述左模和所述右模 的连接处均设置有侧板,所述侧板相对于所述左模和所述右模形成的整体向外部延伸;所 述连接装置设置在所述侧板上。
5. 根据权利要求4所述的混凝土预制结构组合模具,其特征在于,所述连接装置包括: 固定板,所述固定板的个数为两块,且平行设置;所述固定板的第一端固定在所述左模 的所述侧板上; 销轴,所述销轴穿过所述固定板的第二端,且能够绕所述销轴的轴线转动; 螺杆,所述螺杆的第一端固定在所述销轴上,且位于两块所述固定板之间; 挡板,所述挡板穿过所述螺杆的第二端,且与所述右模的所述侧板相抵接;和 螺母,所述螺母与所述螺杆相匹配,所述螺母使所述挡板与所述右模的所述侧板相抵 接。
6. 根据权利要求1所述的混凝土预制结构组合模具,其特征在于,所述基础模具还包 括:限位板,设置在所述左模和所述右模上;所述左模和所述右模通过相应的限位板与相应 的限位装置相连接。
7. 根据权利要求6所述的混凝土预制结构组合模具,其特征在于,所述限位装置包括: 底座,所述底座的下端适于固定在所述浇筑基座上;和 压板,所述压板的第一端通过螺栓固定在所述底座的上端面,第二端压在所述限位板 上。
8. 根据权利要求7所述的混凝土预制结构组合模具,其特征在于:位于所述左模上的限 位板与若干个所述限位装置匹配连接;位于所述右模上的所述限位板与若干个所述限位装 置匹配连接。
9. 根据权利要求1-8任一项所述的混凝土预制结构组合模具,其特征在于:所述基础模 具还包括防止混凝土溢出的底板,所述左模的底端和所述右模的底端均设有所述底板,所 述底板与所述浇筑基座抵接。
10.混凝土预制结构生产线,其特征在于:包括若干个如权利要求7所述的混凝土预制 结构组合模具; 位于两个所述基础模具之间的所述限位装置上,所述压板的中部通过螺栓固定在所述 底座的上端面,所述压板的一端压在一侧所述基础模具的所述限位板上,所述压板的另一 端压在另一侧所述基础模具的所述限位板上。
公开号:CN207105198
申请号:CN201720765673
发明人:吕齐林 程建英
拥有者:河北晶通建筑科技股份有限公司
申请日:2017-06-28
公开日:2018-03-16
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