种重型蒸气压力机的制作方法
专利摘要:本实用新型公开了种重型蒸气压力机,解决了现有技术中采用重型蒸气压力机热压合成木屑板,在热压后出料时,般采用人工将板块推出出料,但是压力机旁操作空间有限,且刚热压出来的板块温度较高,使得人工推板出料极其不方便的技术问题,其技术方案要点是,包括热压台,所述热压台内开设有滑腔,滑腔内设有可沿滑腔上下滑移升降的滑轮组件、驱动滑轮组件上下滑移的升降组件、驱动滑轮组件转动的转动组件,热压台上端面对应滑轮组件位置开设有与滑腔连通的开口,达到热压后的板块方便出料的目的。
专利说明:
一种重型蒸气压力机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种压力机,更具体地说,它涉及一种重型蒸气压力机。
背景技术
[0002] 木丝板、木屑板与刨花板的制造工艺较为相似,分别是以短小废料创制的木丝和 木屑等为原料,经干燥后拌入胶料,再经热压制成的人造板材。所用胶料为合成树脂、水泥 ^菱苦土等无机胶结料。这类板材重量较轻、强度较低、价格较为便宜,主要用作绝热和吸 声材料。其中经热压合成的木屑板,其表面可粘贴塑料贴面或胶合板作为饰面层,这样既增 加了板材的强度,又使板材具有装饰性,可用作顶棚材料。
[0003]在热压合成木肩板时,一般使用重型蒸气压力机热压合成。在热压后出料时,一般 采用人工将板块推出出料,但是压力机旁操作空间有限,且刚热压出来的板块温度较高,使 得人工推板出料极其不方便。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种重型蒸气压力机,达到热压后的板块方便出料的目 的。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种重型蒸气压力 机,包括热压台,所述热压台内开设有滑腔,滑腔内设有可沿滑腔上下滑移升降的滑轮组 件、驱动滑轮组件上下滑移的升降组件、驱动滑轮组件转动的转动组件,热压台上端面对应 滑轮组件位置开设有与滑腔连通的开口,所述升降组件包括设于所述滑腔内的支撑平台、 与支撑平台连接的丝杠、驱动丝杠转动的第一动力源,所述滑轮组件及转动组件设于支撑 平台上端面,所述滑轮组件包括分别设于支撑平台宽度方向的两端的两组滑轮组,每组滑 轮组包括分别设于支撑平台两侧端的两个滑轮,所述热压台上端面对应每个滑轮均开设与 滑腔导通的开口,所述转动组件驱动两组滑轮组同步转动,所述每组滑轮组的两个滑轮间 设有转轴,所述支撑平台上两侧端均设有支撑座,转轴转动连接于两个支撑座间,所述转动 组件驱动两根转轴同步转动,所述转动组件包括设于所述转轴的带轮、一端与带轮同步带 传动配合的齿形带、与齿形带另一端连接的第二电机,第二电机为双输出轴电机。
[0006]通过采用上述技术方案,当热压台压料时,通过升降组件控制滑轮组件下降收回 至滑腔内,使滑轮组件不会影响压力机的正常压料;当压料完成后需要出料时,通过升降组 件控制滑轮组件上升,滑轮组件上升后凸出热压台上端面,将热压后的板块从热压台上端 面顶起,通过转动组件驱动滑轮组件转动,从而逐渐将板块往前推送,实现出料,使得不需 要人工推板出料,使出料更加地方便;出料完成后,关闭转动组件使滑轮组件停止转动,通 过升降组件将滑轮组件下降收回至滑腔内,继续下一批次的压料及出料;通过第一动力源, 驱动丝杠转动,丝杠转动带动支撑平台升降,从而实现滑轮组件的升降;丝杠与支撑平台间 形成丝杠副,结构简单且便于制造及安装,同时丝杠的转动控制也较简便,便于实现自动化 进而使得热压后的板块出料相当方便;滑轮组件包括两组滑轮组,两组滑轮组凸出热压台 上端面后,分别抵触热压后的板块的前端和后端,使得板块受力更均匀,使出料更加地快速 及稳定;两个滑轮通过转轴带动同步转动,同时转轴使滑轮更方便凸出热压台的上端面;启 动第二电机后,通过齿形带与带轮的同步带传送,带动两根转轴转动,带动转轴上的滑轮转 动,实现推动板块出料;第二电机为双输出轴电机,同步控制两端的滑轮组转动,相对于设 置两个电机,更加节能同时更能保证所有滑轮的同步转动;齿形带与带轮间的同步带传动, 传动稳定,使更好地保证两端滑轮组的同步转动。
[0007]优选的,所述第一动力源包括与丝杠同轴设置的蜗轮、与蜗轮配合的蜗杆、与蜗杆 连接的第一电机,蜗轮与蜗杆间存在自锁功能。
[0008]通过采用上述技术方案,第一电机启动后带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,丝杠 跟随蜗轮转动,实现支撑平台的升或降;蜗轮与蜗杆间存在自锁,只能由蜗杆带动蜗轮转 动,有效地避免支撑平台下滑带动丝杠转动,使得丝杠与支撑平台间的传动更稳定;电机比 较常见,同时控制简便,电机的双向转动实现升降。
[0009]优选的,所述滑腔沿热压台宽度方向的两端开设有燕尾槽,所述支撑平台的两端 设有滑移于燕尾槽内的燕尾块。
[0010]通过采用上述技术方案,燕尾块随支撑平台的升降沿燕尾槽上下滑移,燕尾块与 燕尾槽的配合对支撑平台的升降起导向作用。 优选的,所述滑腔内壁设有固定座,所述丝杠背离所述蜗轮的端部转动连接于固 定座。
[0012]通过采用上述技术方案,丝杠一端转动连接于固定座,另一端与蜗轮连接,固定座 起固定及限位作用。
[0013]优选的,所述滑轮组件由升降组件驱动上升后凸出热压台的圆弧角度为30-90度。 [0014]通过采用上述技术方案,滑轮组件上升后,凸出热压台的上端面,滑轮组件首先抵 触推动板块上升脱离热压台的上端面,滑轮组件转动时推动板块向前移动实现出料;凸出 的圆弧角度为3〇-9〇度,使板块不接触热压台上端面,出料时滚动摩擦推动板块移动,避免 了板块与热压台上端面的滑动摩擦,使得出料更加地方便。
[0015] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:升降组件丝杠与支撑平台的配合、蜗轮 蜗杆及第一电机的配合,使得升降控制稳定;两组滑轮组的设置,使得板块受力更均匀,使 得出料更加地方便;带轮、齿形带、第二电机的设置,使得第二电机同时驱动两端的滑轮组 转动,使得控制简便,同时更好地同步转动使更方便出料;燕尾块与燕尾槽的配合,对支撑 平台的升降起导向作用。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型实施例全剖切后的内部结构示意图;
[0018]图3是图2中A处的局部放大图。
[0019]图中:1、热压台;11、滑腔;I2、固定座;2、移动台;21、支撑柱;3、支撑平台;31、燕尾 块;32、支撑座;4、丝杠;5、蜗轮;6、蜗杆;71、第一电机;了2、第二电机;幻、滑轮;82、转轴;91、 带轮;92、齿形带。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021] 一种重型蒸气压力机,如图1所示,包括热压台1,热压台1为实心体,热压台1底部 与地面接触。在热压台1的上端,安装有移动台2,移动台2可沿热压台1上端的支撑柱21上下 滑移。热压板材时,进料后移动台2朝向热压台1沿支撑柱21向下滑移,移动台2朝向热压台1 移动,施加压力挤压稳固成板块。热压完成后,移动台2背离热压台1上端面向上滑移,热压 后的板块出料。
[0022]如图2、图3所示,在热压台1内,开设有滑腔11。滑腔11内滑移有支撑平台3,支撑平 台3可滑腔11上下滑移。在滑腔11沿热压台1宽度方向的两侧壁上,开设有燕尾槽(图中未显 示)。在支撑平台3的两端,与支撑平台3—体成型有燕尾块31。燕尾块31可沿燕尾槽上下滑 移,对支撑平台3的升降起导向作用。
[0023] 在支撑平台3沿热压台1宽度方向的一端,螺合配合有丝杠4。滑腔11内壁焊接有固 定座12,丝杠4 一端转动连接于固定座12。丝杠4转动时,带动支撑平台3上下滑移。
[0024] 在丝杠4远离固定座12的端部,与丝杠4同轴设置有蜗轮5。蜗轮5配合有蜗杆6,蜗 杆6带动蜗轮5转动,丝杠4跟随蜗轮5转动,实现支撑平台3的升降。蜗轮5与蜗杆6之间存在 自锁功能,使支撑平台3的升降更加地稳定。蜗轮5与蜗杆6采用内陷式安装固定于滑腔11下 端。蜗杆6—端转动连接于滑腔11内壁,蜗杆6另一端连接有第一电机71,第一电机71带动蜗 杆6转动。
[0025]在支撑平台3的上端面,沿热压台1宽度方向的两端安装有两组滑轮组,每组滑轮 组包括两个滑轮81。热压台1上端面与每个滑轮81对应的位置,均开设有与滑腔11连通的开 口。每组滑轮组的两个滑轮S1间设有转轴S2,支撑平台3上端面焊接有支撑座32,转轴82转 动连接于支撑座32。
[0026]在支撑平台3上端面的正中间,固定有第二电机72。第二电机72为双轴电机,同步 控制带动两端的滑轮组。在转轴82上同轴安装有带轮gi,在带轮91与第二电机72的输出轴 间安装有齿形带92。带轮91与齿形带92间为同步带传动,将第二电机72输出的转动传递至 转轴82,使滑轮81转动。
[0027]支撑平台3上升后,滑轮81从开口处凸出热压台1上端面,启动第二电机72带动转 轴82转动,滑轮S1跟随转轴S2转动,推动板块移动出料。出料后关闭第二电机72,将支撑平 台3下降收回至滑腔11内。
[0028]滑轮81^出热压台1上端面后,凸出部分的圆弧角度为3〇-90度。滑轮81首先抵触 推动板块上升脱尚热压台1上端面,滑轮S1转动时推动板块向前移动实现出料。凸出的圆弧 角度为3〇_9〇度,使板块不接触热压台丨上端面,出料时滚动摩擦推动板块移动,避免了板块 与热压台1上端面的滑动摩擦,使得出料更加地方便。
[0029]工作原理热压成板块后,启动第一电机n,第一电机n转动带动蜗杆6转动,蜗杆 6^动带动蜗轮5转动,丝杠4跟随蜗轮5转动,支撑平台3上升,滑轮81推动板块从热压台丄上 端^升关闭第一电机71;启动第二电机-2,第二电机72两端的输出轴转动,通过齿形带 92可动市轮91转动,带轮gi带动转轴犯转动,滑轮幻跟随转轴犯转动,滑轮81转动将板块从 热压台1端部推出实现出料。
[0030]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求:
1. 一种重型蒸气压力机,包括热压台(1),其特征是:所述热压台(1)内开设有滑腔 (11),滑腔(11)内设有可沿滑腔(H)上下滑移升降的滑轮组件、驱动滑轮组件上下滑移的 升降组件、驱动滑轮组件转动的转动组件,热压台(1)上端面对应滑轮组件位置开设有与滑 腔(11)连通的开口,所述升降组件包括设于所述滑腔(11)内的支撑平台(3)、与支撑平台 (3)连接的丝杠(4)、驱动丝杠(4)转动的第一动力源,所述滑轮组件及转动组件设于支撑平 台(3)上端面,所述滑轮组件包括分别设于支撑平台(3)宽度方向的两端的两组滑轮组,每 组滑轮组包括分别设于支撑平台(3)两侧端的两个滑轮(S1),所述热压台(1)上端面对应每 个滑轮(81)均开设与滑腔(11)导通的开口,所述转动组件驱动两组滑轮组同步转动,所述 每组滑轮组的两个滑轮(81)间设有转轴(82),所述支撑平台(3)上两侧端均设有支撑座 (32),转轴(82)转动连接于两个支撑座(32)间,所述转动组件驱动两根转轴(82)同步转动, 所述转动组件包括设于所述转轴(82)的带轮(91)、一端与带轮(91)同步带传动配合的齿形 带(92)、与齿形带(92)另一端连接的第二电机(72),第二电机(7-为双输出轴电机。
2. 根据权利要求1所述的一种重型蒸气压力机,其特征是:所述第一动力源包括与丝杠 ⑷同轴设置的蜗轮(5)、与蜗轮⑸配合的蜗杆⑹、与蜗杆⑹连接的第一电机(71),蜗轮 (5)与蜗杆⑹间存在自锁功能。
3. 根据权利要求1所述的一种重型蒸气压力机,其特征是:所述滑腔(11)沿热压台(1) 宽度方向的两端开设有燕尾槽,所述支撑平台(3)的两端设有滑移于燕尾槽内的燕尾块 (31)。
4. 根据权利要求2所述的一种重型蒸气压力机,其特征是:所述滑腔(11)内壁设有固定 座(12),所述丝杠⑷背离所述蜗轮⑸的端部转动连接于固定座(1-。
5. 根据权利要求1-4任意一项所述的一种重型蒸气压力机,其特征是:所述滑轮组件由 升降组件驱动上升后凸出热压台(1)的圆弧角度为30-90度。
公开号:CN207105181
申请号:CN201720967063
发明人:黄才 梁坤华 容天规
拥有者:东莞市高宇包装材料有限公司
申请日:2017-08-03
公开日:2018-03-16
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