种原料自动铺装装置的制造方法
专利摘要:本实用新型公开了种原料自动铺装装置,其结构包括原料箱、电机、推料杆、铺装室、传送带、底架、控制箱、警报提醒器,所述底架为长方体结构,所述底架前窄后宽结构,所述底架后方高度为1.89m,所述底架后方末端设有原料箱,所述原料箱右上角设有电机,所述控制箱上设有警报提醒器,本实用新型的有益效果为设有警报提醒器,首先通过感应器感应原料箱内的状况,接着将感应到的信息传达到处理器上进行处理,在配合蜂鸣器发出警报,使其可以在箱内原料快完使及时提醒操作者进行补充,避免出现断续的情况,从而让其能循环快速运行,大幅提高产品完成率,减轻了劳动强度,提高了工作效率。
专利说明:
一种原料自动铺装装置
技术领域
[0001]本实用新型是一种原料自动铺装装置,属于工业机械设备技术领域。
背景技术
[0002]坐浴f要是指坐在盆里洗澡,相对于淋浴而言的,坐浴一般是治疗肛门疾病的方 法一般用中药煎好后药汁与水按照比例对好先熏洗后泡,也就是坐在盆内对疾病处熏洗的 过程。
[0003]现有技术公开了申请号为:CN201120420561 - 9的一种自动铺装机,其包括秸秆纤 维输送机构、分料仓、铺装机构以及压制成型机构,所述铺装机构设置于秸杆纤维输送机构 和压制成型机构之间,其包括铺装仓,所述铺装仓内安装有底层抛洒轮和面层抛洒轮,所述 铺装仓的顶部设置与其相连通的敞口式分料仓,所述分料仓内设置有分料板,所述秸杆纤 维输送机构的出料端设置于分料仓的敞口处,且铺装仓内底层抛洒轮和面层抛洒轮的下方 设置有传送带,上述自动铺装机的分料板将分料仓中的秸杆纤维分开由底层抛洒轮和面层 抛洒轮将秸秆纤维分两层均匀的进行铺装后,由压制成型机构压制成板材,不仅结构简单, 造价低廉;而且生产效率高,节省了大量的人力资源。其不足之处在于在铺装过程中无法及 时提醒操作者补充原料,降低了铺装的效率。 实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种原料自动铺装装置,以解 决上述设备在铺装过程中无法及时提醒操作者补充原料,降低了铺装的效率的问题。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种原料自动铺 装装置,其结构包括原料箱、电机、推料杆、铺装室、传送带、底架、控制箱、警报提醒器,所述 底架为长方体结构,所述底架前窄后宽结构,所述底架后方高度为1.89m,所述底架后方末 端设有原料箱,所述原料箱为长方体结构,所述原料箱右上角设有电机,所述电机为圆柱体 结构,且直径为16cm,所述电机电连接推料杆,所述推料杆共设有三个,所述推料杆为圆柱 体结构,所述电机电连接铺装室,所述铺装室共设有两个,所述铺装室左右两侧内壁与底架 焊接,所述铺装室与传送带采用过盈配合,所述传送带设在底架前方顶部,所述传送带表面 为矩形,且宽度为60-70cm,所述底架左侧设有控制箱,所述控制箱为长方体结构,所述控制 箱上设有警报提醒器,所述警报提醒器表面为矩形,所述警报提醒器由显示屏、感应器、蜂 鸣器、外壳、线路板、处理器组成,所述显示屏设在外壳上,所述显示屏表面为矩形,所述外 壳为长方体结构,所述显示屏下设有感应器,所述感应器表面为圆形,所述感应器表面直径 为3cra,所述感应器设在外壳上,所述外壳内设有线路板,所述线路板与处理器电连接,所述 处理器为长方体结构,所述处理器电连接蜂鸣器,所述蜂鸣器表面为圆环状,且直径为6cm, 所述外壳与控制箱采用过盈配合。
[0006] 进一步地,所述电机高度为22cm。
[0007]进一步地,所述推料杆上下两面直径为10cm。
[0008] 进一步地,所述铺装室顶部四角为直角。
[0009] 进一步地,所述控制箱尚度为68cm。
[0010] 进一步地,所述控制箱厚度为32cm。
[0011] 进一步地,所述电机用于驱动设备的装置。
[0012]进一步地,所述原料箱用于存放原材料的装置。
[0013]本实用新型的有益效果为设有警报提醒器,首先通过感应器感应原料箱内的状 况,接着将感应到的信息传达到处理器上进行处理,在配合蜂鸣器发出警报,使其可以在箱 内原料快完使及时提醒操作者进行补充,避免出现断续的情况,从而让其能循环快速运行, 大幅提高产品完成率,减轻了劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特 征、目的和优点将会变得更明显:
[0015]图1为本实用新型一种原料自动铺装装置的结构示意图;
[0016]图2为本实用新型的警报提醒器示意图。
[0017]图中:原料箱-1、电机-2、推料杆-3、铺装室-4、传送带-5、底架-6、控制箱-7、警报 提醒器-8、显示屏-801、感应器-802、蜂鸣器-803、外壳-804、线路板-805、处理器-806。
具体实施方式
[0018]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面 结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
[0019]请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种原料自动铺装装置,其结构 包括原料箱1、电机2、推料杆3、铺装室4、传送带5、底架6、控制箱7、警报提醒器8,所述底架6 为长方体结构,所述底架6前窄后宽结构,所述底架6后方高度为1.89m,所述底架6后方末端 设有原料箱1,所述原料箱1为长方体结构,所述原料箱1右上角设有电机2,所述电机2为圆 柱体结构,且直径为16cm,所述电机2电连接推料杆3,所述推料杆3共设有三个,所述推料杆 3为圆柱体结构,所述电机2电连接铺装室4,所述铺装室4共设有两个,所述铺装室4左右两 侧内壁与底架6焊接,所述铺装室4与传送带5采用过盈配合,所述传送带5设在底架6前方顶 部,所述传送带5表面为矩形,且宽度为60-70cm,所述底架6左侧设有控制箱7,所述控制箱7 为长方体结构,所述控制箱7上设有警报提醒器8,所述警报提醒器8表面为矩形,所述警报 提醒器8由显示屏801、感应器802、蜂鸣器803、外壳804、线路板805、处理器806组成,所述显 示屏8〇1设在外壳804上,所述显示屏801表面为矩形,所述外壳804为长方体结构,所述显示 屏801下设有感应器802,所述感应器802表面为圆形,所述感应器802表面直径为3cm,所述 感应器802设在外壳804上,所述外壳804内设有线路板805,所述线路板805与处理器806电 连接,所述处理器806为长方体结构,所述处理器806电连接蜂鸣器803,所述蜂鸣器8〇3表面 为圆环状,且直径为6cm,所述外壳804与控制箱7采用过盈配合,所述电机2高度为22cm,所 述推料杆3上下两面直径为l〇cm,所述铺装室4顶部四角为直角,所述控制箱7高度为68Cm, 所述控制箱7厚度为32cm。
[0020]本专利所说的感应器802能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置, 所述蜂鸣器803是一种一体化结构的电子讯响器。
[0021]当使用者要使用本专利时,首先将原料倒入到原料箱1内,然后再在控制箱7上开 启电源,使电机2运行,带动原料箱1内的原料进入到铺装室4中,且经推料杆3将原料推平, 在由传送带5将其传送出去,且控制箱7上还设有警报提醒器8,它首先通过感应器802感应 原料箱1内的状况,接着将感应到的信息传达到处理器806上进行处理,在配合蜂鸣器803发 出警报,使其可以在箱内原料快完使及时提醒操作者进行补充,避免出现断续的情况,从而 让其能循环快速运行,大幅提高产品完成率,减轻了劳动强度。
[0022] 本实用新型的原料箱1、电机2、推料杆3、铺装室4、传送带5、底架6、控制箱7、警报 提醒器8,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人 员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型所要解决的问题是在铺装 过程中无法及时提醒操作者补充原料,降低了铺装的效率,本实用新型通过上述部件的互 相组合,能够使其可以在箱内原料快完使及时提醒操作者进行补充,避免出现断续的情况, 从而让其能循环快速运行,大幅提高产品完成率,减轻了劳动强度,提高了工作效率。具体 如下所述:
[0023] 所述显示屏8〇1设在外壳804上,所述显示屏801表面为矩形,所述外壳804为长方 体结构,所述显示屏801下设有感应器802,所述感应器802表面为圆形,所述感应器802表面 直径为3cm,所述感应器802设在外壳804上,所述外壳804内设有线路板805,所述线路板805 与处理器S06电连接,所述处理器806为长方体结构,所述处理器806电连接蜂鸣器803,所述 蜂鸣器803表面为圆环状,且直径为6cm,所述外壳804与控制箱7采用过盈配合。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于 本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本 实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利 要求。
[0025]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
权利要求:
1.一种原料自动铺装装置,其结构包括原料箱(1)、电机⑵、推料杆⑶、铺装室⑷、传 送带⑸、底架⑹、控制箱(7)、警报提醒器(8),所述底架⑹为长方体结构,所述底架⑹前 窄后宽结构,所述底架⑹后方高度为i .89m,其特征在于: 所述底架(6)后方末端设有原料箱(1),所述原料箱为长方体结构,所述原料箱(1) 右上角设有电机⑵,所述电机(2)为圆柱体结构,且直径为lecm,所述电机⑵电连接推料 杆(3),所述推料杆⑶共设有三个,所述推料杆(3)为圆柱体结构,所述电机(2)电连接铺装 室(4),所述铺装室(4)共设有两个,所述铺装室(4)左右两侧内壁与底架焊接,所述铺装 室⑷与传送带⑸采用过盈配合,所述传送带⑸设在底架⑹前方顶部,所述传送带⑸表 面为矩形,且宽度为60-70cm,所述底架(6)左侧设有控制箱(7),所述控制箱(7)为长方体结 构,所述控制箱⑺上设有警报提醒器(8),所述警报提醒器⑻表面为矩形; 所述警报提醒器(8)由显示屏(801)、感应器(8〇2)、蜂鸣器(803)、外壳(804)、线路板 (805)、处理器(806)组成,所述显示屏(801)设在外壳(804)上,所述显示屏(801)表面为矩 形,所述外壳(804)为长方体结构,所述显示屏(801)下设有感应器(802),所述感应器(802) 表面为圆形,所述感应器(8〇2)表面直径为3cm,所述感应器(802)设在外壳(804)上,所述外 壳(804)内设有线路板(805),所述线路板(805)与处理器(806)电连接,所述处理器(806)为 长方体结构,所述处理器(8〇6)电连接蜂鸣器(803),所述蜂鸣器(803)表面为圆环状,且直 径为6cm,所述外壳(804)与控制箱(7)采用过盈配合。
2. 根据权利要求1所述的一种原料自动铺装装置,其特征在于:所述电机(2)高度为 22cm〇
3. 根据权利要求1所述的一种原料自动铺装装置,其特征在于:所述推料杆(3)上下两 面直径为10cm。
4. 根据权利要求1所述的一种原料自动铺装装置,其特征在于:所述铺装室(4)顶部四 角为直角。
5. 根据权利要求1所述的一种原料自动铺装装置,其特征在于:所述控制箱(7)高度为 68cm〇
6. 根据权利要求1所述的一种原料自动铺装装置,其特征在于:所述控制箱(7)厚度为 32cm 〇
公开号:CN207105180
申请号:CN201720899083
发明人:李岳群
拥有者:连平县森利红木业有限公司
申请日:2017-07-21
公开日:2018-03-16
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