种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置的制造方法
专利摘要:本实用新型公开了种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,固接于破竹机的刀座的出料口的后方,包括多个互不干涉的后处理单元;后处理单元包括位于后处理单元前段的第导向纠位结构、位于后处理单元后段的第二导向纠位结构;第导向纠位结构与第二导向纠位结构形成供破开的竹条通过的空腔;后处理装置还包括光滑连接于第二导向纠位结构后方的水平引导结构、设于水平引导结构内的竹节薄膜处理机构。本实用新型使每根剖切开的竹条经过导向纠位后,竹条紧密并列成排,并且对竹节薄膜进行切削处理,便于后续手工或者机器的竹节薄膜的完全处理,并使下破竹机后的竹条间的排列更紧密,位置更稳定。
专利说明:
一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及竹加工技术领域,特别涉及一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的 后处理装置。
背景技术
[0002]竹制品品种繁多,常见的有竹筷、竹席、竹帘、竹椅等,几乎都涉及到细长型竹条的 制作,作为必要的一环节,需要将已经分割成段的完整竹筒破开,使之成为后续加工所需的 毛坯竹条。该环节常用破竹机进行处理。
[0003]破竹机一般包括机架、刀座、刀盘、撞头、传动装置和驱动装置,刀盘安装在刀座 上,撞头在机架上前后方向往复运动,破竹时,竹筒一端固定在刀盘上,由刀盘定心,另一端 套入撞头内,撞头向刀盘靠近,推送竹筒被刀盘均匀分割成若千竹条。使用现有的破竹机, 在竹条通过破竹机的出料口后,竹条无任何保护和处理装置,散乱在地,不利于保持环境整 洁和进行下一步工序,增加工人劳动强度。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,使每 根剖切开的竹条经过导向纠位后,竹条紧密并列成排,且上下排的弯曲方向互逆,使破开的 竹条依次有序紧凑排列,便于竹条打包整理,节约时间,减轻劳动强度,方便下一步工序的 进行,并且对竹节薄膜进行切削处理,便于后续手工或者机器的竹节薄膜的完全处理,并使 下破竹机后的竹条间的排列更紧密,位置更稳定。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006] —种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,固接于破竹机的刀座上,且位 于所述刀座的出料口的后方;所述刀座上插设有具有多个呈辐射状布置的刀片的刀盘,相 邻所述刀片之间形成与所述出料口相通的间隙,所述后处理装置包括多个与对应的间隙正 面相接的后处理单元;所述后处理单元为沿破竹机出料方向对竹条进行扭转纠位的空心薄 壁结构,包括位于后处理单元前段的第一导向纠位结构、位于后处理单兀后段的与所述第 一导向纠位结构光滑过渡的第二导向纠位结构;所述后处理装置还包括由第二导向纠位结 构平滑向后延伸而形成的水平引导结构、设于所述水平引导结构内的竹节薄膜处理机构。
[0007] 作为优选,所述间隙呈扇环形,所述第一导向纠位结构与该第一导向纠位结构的 中心轴的任一垂直面形成第一截面,该第一截面呈扇环形,所述第二导向纠位结构与该第 二导向纠位结构的中心轴的任一垂直面形成第二截面,该第二截面呈扇环形。
[0008] 作为优选,所述第一截面的第一大弧的弧长不小于所述间隙的大弧的弧长,所述 第一截面的第一小弧的弧长不小于所述间隙的小弧的弧长;所述第二截面的第二大弧的弧 长不小于所述间隙的大弧的弧长,所述第二截面的第二小弧的弧长不小于所述间隙的小弧 的弧长。
[0009] 作为优选,任意第一截面上的所述第一大弧与第一小弧的间距随破竹机的出料方 向逐渐减小;任意第二截面上的所述第二大弧与第二小弧的间距随破竹机的出料方向逐渐 减小。
[0010] 作为优选,所述第一大弧与所述刀座的中心轴的距离随破竹机的出料方向逐渐增 大,所述第二大弧与所述刀座的中心轴的距离随破竹机的出料方向逐渐减小。
[0011] 作为优选,所述第一截面的对称轴与所述刀座的中心轴相交并形成第一夹角;所 述第一夹角随破竹机的出料方向逐渐增大。
[0012] 作为优选,所述第二截面的对称轴与所述刀座的中心轴相交并形成第二夹角;所 述第一夹角小于所述第二夹角;所述第二夹角随破竹机的出料方向逐渐增大。
[0013] 作为优选,所述第一导向纠位结构的进口处的第一夹角与所述间隙的对称轴和所 述刀座的中心轴的夹角相一致;所述第二导向纠位结构的出口处的第二截面的对称轴与所 述刀座的中心轴垂直。
[0014] 作为优选,位于过刀座的中心轴并与刀座的安装面平行的平面之上的第一大弧S1 与第二大弧S2弯曲向下,位于过刀座的中心轴并与刀座的安装面平行的平面之下的第一大 弧S1与第二大弧S2弯曲向上。
[0015] 作为优选,位于破竹机安装面之上的后处理单元与位于破竹机安装面之下的后处 理单元关于破竹机安装面的垂直方向部分重叠,相互错位。
[0016] 作为优选,所述后处理装置的前部设有用于连接各所述后处理单元并与所述刀座 固接的前连接板,所述后处理装置的中部设有连接各所述后处理单元的后连接板。
[0017] 作为优选,所述水平引导结构为薄壁空腔结构;所述竹节薄膜处理机构设于所述 水平引导结构的空腔内,包括设于所述水平引导结构前段的预处理结构,设于所述水平引 导结构后段的主处理结构;所述预处理结构包括横跨空腔两侧壁的前安装板、设于所述前 安装板上远离所述刀座的中心轴一侧的分割部;所述主处理结构包括横跨空腔两侧壁的后 安装板、设于所述后安装板上远离所述刀座的中心轴一侧的切除部。
[0018] 作为优选,所述分割部包括横向间隔布置的多个切割轮,所述切割轮的轴线垂直 于破竹机的出料方向。
[0019] 作为优选,所述切除部包括设于所述分割部后方的先切割片组、至少一个位于所 述先切割片组正后方的后切割片组;所述先切割片组包括多个横向布置的且正对形成于相 邻所述切割轮之间的空间的先切割片,所述后切割片组包括多个横向布置的且正对所述先 切割片的后切割片。
[0020] 作为优选,所述后切割片与水平引导结构上的远离所述刀座的中心轴一侧的内壁 之间的距离小于所述先切割片与水平引导结构上的远离所述刀座的中心轴一侧的内壁之 间的距离。
[0021] 作为优选,所述竹节薄膜处理机构还包括用于将竹节顶靠在水平引导结构内壁上 的弹性支撑组件,所述弹性支撑组件设置多个,并分散设置于所述前安装板和后安装板上; 所述弹性支撑组件包括竖向伸缩的支撑主体、实现支撑主体竖向伸缩的弹簧。
[0022] 作为优选,所述支撑主体设于所述切割轮的正后方,所述支撑主体的厚度小于所 述切割轮的厚度,所述支撑主体的顶部呈锥形,且锥形底部至顶部的距离大于经过所述切 割轮处理后的竹节薄膜的最大厚度,所述弹簧的伸缩行程大于所述切割轮处理后的竹节薄 膜的最大厚度。
[0023] 作为优选,所述前安装板与后安装板相互断开小相连,所述后切割片组与先切割 片组之间的后安装板上开有漏肩槽。
[0024] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0025] 一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,连接于破竹机的刀座上,且位 于刀座的出料口的后方,具有多个与刀盘上的相邻刀片间的间隙正面相接的后处理单兀, 经过该后处理单元的导向纠位,位于过刀座的中心轴并与刀座的安装面平行的平面之上的 竹条成排弯曲向下,位于过刀座的中心轴并与刀座的安装面平行的平面之下的竹条成排弯 曲向上,使上下排的竹条弯曲方向互逆,竹条成排紧密堆叠,错落有致。
[0026] 进一步的,于水平引导结构内设置竹节薄膜处理机构,对竹条中的竹节薄膜进行 削减,先切割成段再多次逐级削减薄膜厚度,使下破竹机后的竹条间的排列更紧密,间隙更 小,占地空间更小,更易于后续打包堆砌和进一步的竹节薄膜完全清除。
附图说明
[0027] 图1为本实用新型一实施例的结构示意图;
[0028]图2为第一夹角与第二夹角不意图;
[0029]图3为后处理装置一角度下的侧视图;
[0030]图4为后处理装置另一角度下的侧视图;
[0031]图5为A-A截面的结构示意图;
[0032]图6为B-B截面的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。
[0034]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0035]实施例:如图I-6所示,一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,固接于 破竹机的刀座Z上,且位于刀座Z的出料口 K的后方;刀座z上插设有具有多个呈辐射状布置 的刀片N的刀盘P,相邻刀片N之间形成与出料口 K相通的间隙G,后处理装置包括多个与对应 的间隙G正面相接的后处理单元U;后处理单元QJ)为沿破竹机出料方向对竹条进行扭转纠 位的空心薄壁结构,包括位于后处理单元前段的第一导向纠位结构1〇、位于后处理单元后 段的与第一导向纠位结构10光滑过渡的第二导向纠位结构20。竹筒在经过刀片N的切割后 会开裂,在竹筒根部还未经过刀片N的情况下,头部会向外辐射散开成一根根的竹条,经过 出料口 K,进入第一导向纠位结构1〇进行处理。
[0036]间隙G呈扇环形,第一导向纠位结构1 〇与该第一导向纠位结构的中心轴的任一垂 直面所形成的第一截面V呈扇环形,第二导向纠位结构2〇与该第二导向纠位结构的中心轴 的任一垂直面所形成的第二截面W呈扇环形;第一截面¥的第一大弧S1的弧长不小于间隙6 的大弧的弧长,弟一截面V的第一小弧S1’的弧长不小于间隙6的小弧的弧长;第二截面界的 ^ 一大弧S2的弧长不小于间隙G的大弧的弧长,第二截面w的第二小弧S2,的弧长不小于间 隙G的小弧的弧长。由此,第一导向纠位结构1〇和第二导向纠位结构2〇上的任意位置都能容 纳任何能通过间隙G的不同尺寸的竹条,使后处理装置能同时处理尺寸范围较大的竹条。
[0037] 第一大弧S1与第一小弧S1’的间距随破竹机的出料方向逐渐减小;第二大弧S2与 第二小弧S2’的间距随破竹机的出料方向逐渐减小;第一大弧S1与刀座Z的中心轴的距离 随破竹机的出料方向逐渐增大,第二大弧S2与刀座Z的中心轴的距离随破竹机的出料方向 逐渐减小。由此,各个后处理单元u相互之间不接触不干涉,第一导向纠位结构10和第二导 向纠位结构20在竹条厚度方向上的空间逐渐缩紧,逐步减小竹条的径向的活动范围,减小 窜动;第一导向纠位结构10整体以刀座Z的中心轴为轴逐渐外扩,使竹筒直径较小的竹条贴 着第一小弧S1’前进,使竹筒直径较大的竹条贴着第一大弧S1前进;第二导向纠位机构20整 体以刀座Z的中心轴为轴逐渐内收,使大直径竹筒的竹条和小直径竹筒的竹条均贴着第二 大弧S2前进。
[0038] 第一截面V的对称轴与刀座的中心轴相交并形成第一夹角a;第二截面ff的对称轴 与刀座的中心轴相交并形成第二夹角第一夹角a小于第二夹角P;第一夹角a随破竹机的 出料方向逐渐增大;第二夹角P随破竹机的出料方向逐渐增大;第一导向纠位结构10的进口 处的第一夹角与间隙G的对称轴和刀座的中心轴的夹角相一致;第二导向纠位结构20的出 口处的第二截面的对称轴与刀座的中心轴垂直。由此,竹条在沿着破竹机出料方向前进的 过程中,一边都被规范为贴着第二大弧S2前进,一边随着第一夹角a和第二夹角{3的逐渐增 大,竹条被规范为整体平行于刀座安装面的方式前进。位于过刀座的中心轴并与刀座的安 装面平行的平面之上的第一大弧S1与第二大弧S2弯曲向下,位于过刀座的中心轴并与刀座 的安装面平行的平面之下的第一大弧S1与第二大弧S2弯曲向上,减少了第一夹角a和第二 夹角0的变化幅度,即减少竹条的扭动幅度,进一步的,位于过刀座的中心轴并与刀座的安 装面平行的平面之上的后处理单元与位于过刀座的中心轴并与刀座的安装面平行的平面 之下的后处理单元关于刀座安装面的垂直方向部分重叠,相互错位,使上下排的竹条弯曲 方向互逆,竹条成排紧密堆叠,错落有致,易于后续打包堆砌和进一步的竹节薄膜完全清 除。
[0039]后处理装置还包括光滑连接于第二导向纠位结构20后方的水平引导结构30、设于 水平引导结构30内的竹节薄膜处理机构40。用于对竹条上残留的竹节薄膜进行处理。
[0040] 具体的讲,水平引导结构30为薄壁空腔结构;竹节薄膜处理机构40设于水平引导 结构30的空腔内,包括设于水平引导结构30前段的预处理结构41,设于水平引导结构30后 段的主处理结构42;预处理结构41包括横跨空腔两侧壁的前安装板411、设于前安装板411 上远离刀座Z的中心轴一侧的分割部;主处理结构42包括横跨空腔两侧壁的后安装板421、 设于后安装板421上远离刀座Z的中心轴一侧的切除部。水平引导结构30与第二导向纠位结 构20光滑连接,竹条在进入水平引导结构30时贴着原理刀座Z的中心轴一侧的侧壁前进,预 处理结构41将竹节薄膜先切分成小块,主处理结构42再将竹节薄膜逐步削减厚度,使下破 竹机后的竹条间的排列更紧密,间隙更小,占地空间更小,更易于后续打包堆砌和进一步的 竹节薄膜完全清除。
[0041] 进一步细讲,分割部包括横向间隔布置的多个切割轮412,切割轮412的轴线垂直 于破竹机的出料方向;切除部包括设于分割部后方的先切割片组422、至少一个位于先切割 片组422正后方的后切割片组423;先切割片组422包括多个横向布置的且正对形成于相邻 切割轮412之间的空间的先切割片4221,后切割片组423包括多个横向布置的且正对先切割 片4221的后切割片4231;后切割片4231与水平引导结构3〇上的远离刀座z的中心轴一侧的 内壁之间的距离小于先切割片4221与水平引导结构30上的远离刀座Z的中心轴一侧的内壁 之间的距离。从而完成竹节薄膜的切割成片和逐步厚度削减。
[0042] 竹节薄膜处理机构40还包括用于将竹节顶靠在水平引导结构内壁上的弹性支撑 组件43,弹性支撑组件43设置多个,并分散设置于前安装板411和后安装板421上;弹性支撑 组件43包括竖向伸缩的支撑主体431、实现支撑主体竖向伸缩的弹簧432。
[0043] 支撑主体431设于切割轮412的正后方,支撑主体431的厚度小于切割轮412的厚 度,支撑主体431的顶部呈锥形,且锥形底部至顶部的距离大于经过切割轮412处理后的竹 节薄膜的最大厚度,弹簧432的伸缩行程大于切割轮412处理后的竹节薄膜的最大厚度。由 此,支撑主体431可使经过切割轮412切割的竹节薄膜可以顺利,并迅速恢复对竹条的支撑; 进一步的,所述支撑主体的锥形顶部设有自动导向轮,自行引导竹条前进,从而使竹筒完全 通过刀盘P,失去破竹机的推力的情况下仍然可以继续前进。
[0044] 前安装板411与后安装板421相互断开不相连,后切割片组423与先切割片组422之 间的后安装板421上开有漏肩槽4211。使切割而下的竹节薄膜碎片不会积留在各切割片上, 保证竹节薄膜处理机构40的长时间有效运行,也方便了竹节薄膜处理机构40使用后的清 洁。
[0045] 后处理装置的前部设有用于连接各后处理单元U并与刀座Z固接的前连接板51,后 处理装置的中部设有连接各后处理单元U的后连接板52。使后处理装置坚固耐用,整体易拆 装。
权利要求:
1. 一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,其特征在于:所述后处理装置固 接于破竹机的刀座(z)上,且位于所述刀座(Z)的出料口(K)的后方;所述刀座(Z)上插设有 具有多个呈辐射状布置的刀片(N)的刀盘(P),相邻所述刀片(N)之间形成与所述出料口(K) 相通的间隙(G),其特征在于:所述后处理装置包括多个与对应的间隙(G)相接的后处理单 元(U);所述后处理单元(U)为沿破竹机出料方向对竹条进行扭转纠位的空心薄壁结构,包 括位于后处理单元前段的第一导向纠位结构(10)、位于后处理单元后段的与所述第一导向 纠位结构(10)光滑过渡的第二导向纠位结构(20);所述后处理装置还包括由第二导向纠位 结构平滑向后延伸而形成的水平引导结构(30)、设于所述水平引导结构(30)内的竹节薄膜 处理机构(40)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,其特征在 于:所述间隙(G)呈扇环形,所述第一导向纠位结构(10)与该第一导向纠位结构的中心轴的 任一垂直面形成第一截面(V),该第一截面呈扇环形,所述第二导向纠位结构(20)与该第二 导向纠位结构的中心轴的任一垂直面形成第二截面(W),该第二截面呈扇环形;所述第一 截面(V)的第一大弧(S1)的弧长不小于所述间隙(G)的大弧的弧长,所述第一截面(V)的第 一小弧(S1’)的弧长不小于所述间隙(G)的小弧的弧长;所述第二截面(W)的第二大弧(S2) 的弧长不小于所述间隙(G)的大弧的弧长,所述第二截面(W)的第二小弧(S2’)的弧长不小 于所述间隙(G)的小弧的弧长。
3. 根据权利要求2所述的一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,其特征在 于:任意第一截面上的所述第一大弧(S1)与第一小弧(S1’)的间距随破竹机的出料方向逐 渐减小;任意第二截面上的所述第二大弧(S2)与第二小弧(S2’)的间距随破竹机的出料方 向逐渐减小;所述第一大弧(S1)与所述刀座(Z)的中心轴(Q)的距离随破竹机的出料方向 逐渐增大,所述第二大弧(S2)与所述刀座(Z)的中心轴(Q)的距离随破竹机的出料方向逐渐 减小。
4. 根据权利要求3所述的一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,其特征在 于:所述第一截面(V)的对称轴与所述刀座(Z)的中心轴(Q)相交并形成第一夹角(a);所述 第二截面(W)的对称轴与所述刀座(Z)的中心轴(Q)相交并形成第二夹角①);所述第一夹 角(a)小于所述第二夹角(份;所述第一夹角(a)随破竹机的出料方向逐渐增大;所述第二夹 角⑻随破竹机的出料方向逐渐增大;所述第一导向纠位结构(1〇)的进口处的第一夹角与 所述间隙(G)的对称轴和所述刀座(Z)的中心轴(Q)的夹角相一致;所述第二导向纠位结构 (20)的出口处的第二截面的对称轴与所述刀座⑵的中心轴⑼垂直。
5. 根据权利要求1所述的一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,其特征在 于:所述水平引导结构(3〇)为薄壁空腔结构;所述竹节薄膜处理机构(40)设于所述水平引 导结构(30)的空腔内,包括设于所述水平引导结构(30)前段的预处理结构(41),设于所述 水平引导结构(30)后段的主处理结构(42);所述预处理结构(41)包括横跨空腔两侧壁的前 安装板(411)、设于所述前安装板(411)上远离所述刀座(Z)的中心轴一侧的分割部;所述主 处理结构(42)包括横跨空腔两侧壁的后安装板(421)、设于所述后安装板(421)上远离所述 刀座(Z)的中心轴一侧的切除部。
6. 根据权利要求5所述的一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,其特征在 于:所述分割部包括横向间隔布置的多个切割轮(412),所述切割轮(412)的轴线垂直于破 竹机的出料方向;所述切除部包括设于所述分割部后方的先切割片组(422)、至少一个位于 所述先切割片组(422)正后方的后切割片组(423);所述先切割片组(422)包括多个横向布 置的且正对形成于相邻所述切割轮(41-之间的空间的先切割片(4221),所述后切割片组 (423)包括多个横向布置的且正对所述先切割片(4221)的后切割片(4231)。
7.根据权利要求6所述的一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,其特征在 于:所述后切割片(4231)与水平引导结构(30)上的远离所述刀座(Z)的中心轴一侧的内壁 之间的距离小于所述先切割片(4M1)与水平引导结构(30)上的远离所述刀座(Z)的中心轴 一侧的内壁之间的距离。
8.根据权利要求6所述的一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,其特征在 于:所述竹节薄膜处理机构(40)还包括用于将竹节顶靠在水平引导结构内壁上的弹性支撑 组件(43),所述弹性支撑组件(43)设置多个,并分散设置于所述前安装板(411)和后安装板 (421)上;所述弹性支撑组件(43)包括竖向伸缩的支撑主体(431)、实现支撑主体竖向伸缩 的弹簧(432)。
9. 根据权利要求8所述的一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,其特征在 于:所述支撑主体(431)设于所述切割轮(412)的正后方,所述支撑主体(431)的厚度小于所 述切割轮(412)的厚度,所述支撑主体(431)的顶部呈锥形,且锥形底部至顶部的距离大于 经过所述切割轮(41-处理后的竹节薄膜的最大厚度,所述弹簧(432)的伸缩行程大于所述 切割轮(412)处理后的竹节薄膜的最大厚度。
10. 根据权利要求6所述的一种用于破竹机的带竹节薄膜处理的后处理装置,其特征在 于:所述前安装板(411)与后安装板(421)相互断开不相连,所述后切割片组(423)与先切割 片组(422)之间的后安装板(421)上开有漏屑槽(4211)。
公开号:CN207105173
申请号:CN201720594186
发明人:吴惠菊
拥有者:吴惠菊
申请日:2017-05-25
公开日:2018-03-16
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