竹筒打磨装置的制造方法
专利摘要:本实用新型提供的种竹筒打磨装置,包括套筒、推杆以及穿刺头;所述推杆穿过套筒与穿刺头连接;所述推杆与套筒旋转连接,且可沿竖直方向在套筒内往复滑动;所述穿刺头靠近套筒的端沿周向设置有多把剔刀,所述剔刀与穿刺头滑动连接;所述穿刺头与套筒之间形成剔刀存储腔;所述推杆上安装有动力系统;所述动力系统驱动推杆的旋转和推杆的滑动;还包括用于驱动剔刀滑动的驱动装置,和用于开闭剔刀存储腔的阀门装置。本实用新型提供的竹筒打磨装置,实现自动打磨竹内节,以提高工作效率,降低劳动强度。
专利说明:
竹筒打磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及竹子加工设备领域,具体涉及一种竹筒打磨装置。
背景技术
[0002]由于树木生长较慢,为了保护环境,得减少树木砍伐。而竹子生长较快,在我国覆 盖率较大,用竹子制造出的产品坚固耐用,外形独特美观。因而竹制品受到大众青睐,成为 木制品的替代品。
[0003]竹子在制成产品之前都要对其进行处理,需要先打磨掉内竹节打磨。现有的竹筒 打磨方式是,工人用木工雕刻刀沿竹内节的边缘依次雕刻,使竹内节与竹筒分离,再用锉刀 打磨残留在竹筒上的内竹节。工作效率低,劳动强度大。 实用新型内容
[0004]针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供的竹筒打磨装置,实现自动打磨竹内节, 以提高工作效率,降低劳动强度。
[0005]本实用新型提供的一种竹筒打磨装置,包括套筒、推杆以及穿刺头;所述推杆穿过 套筒与穿刺头连接;所述推杆与套筒旋转连接,且可沿竖直方向在套筒内往复滑动;所述穿 刺头靠近套筒的一端沿周向设置有多把剔刀,所述剔刀与穿刺头滑动连接;所述穿刺头与 套筒之间形成剔刀存储腔;所述推杆上安装有动力系统;所述动力系统驱动推杆的旋转和 推杆的滑动;还包括用于驱动剔刀滑动的驱动装置,和用于开闭剔刀存储腔的阀门装置。 [0006]可选地,所述动力系统包括电机和设置在推杆上的施力凸台;所述套筒的顶部设 置有施力螺纹段;所述施力凸台与施力螺纹段螺纹连接;所述电机的动力输出端与推杆传 动连接。
[0007]可选地,所述穿刺头为外周面上加工有螺旋形切割刃的锥形穿刺头。
[0008]由上述技术方案可知,本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种竹筒打磨 装置,包括套筒、推杆以及穿刺头;所述推杆穿过套筒与穿刺头连接;所述推杆与套筒旋转 连接,且可沿竖直方向在套筒内往复滑动;所述穿刺头靠近套筒的一端沿周向设置有多把 剔刀,所述剔刀与穿刺头滑动连接;所述穿刺头与套筒之间形成剔刀存储腔;所述推杆上安 装有动力系统;所述动力系统驱动推杆的旋转和推杆的滑动;还包括用于驱动剔刀滑动的 驱动装置,和用于开闭剔刀存储腔的阀门装置。本实用新型提供的竹筒打磨装置,实现自动 打磨竹内节,以提高工作效率,降低劳动强度。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的 兀件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例 绘制。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图;
[0011]图2为图1中A处的放大图;
[0012]图3为本实用新型工作状态的结构示意图;
[0013]附图标记:
[0014] 1-套筒、2-推杆、3-穿刺头、4-释放弹簧、5-竹筒、11-施力螺纹段、12-紧固螺纹段、 13-限位凸台、21-电机、22-施力凸台、23_连接键、31-剔刀、32_剔刀存储腔、33_剔刀收纳 腔、51-内竹节、3M-释放筒、331-施力弹簧、3211-连接凸台、3212_键槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅 用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用 新型的保护范围。
[0016]需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实 用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0017]在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶’’、“底-、“内”、“外’’、“顺时 针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元 件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外,在本实用新型的描述中,“多把”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0018]在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连 接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情 况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以 是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在 第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]请参阅图1-3,本实施例提供的一种竹筒打磨装置,包括套筒1、推杆2以及穿刺头 3;所述推杆2穿过套筒1与穿刺头3连接;所述推杆2与套筒1旋转连接,且可沿竖直方向在套 筒1内往复滑动;所述穿刺头3靠近套筒1的一端沿周向设置有多把剔刀31,所述剔刀31与穿 刺头3滑动连接;所述穿刺头3与套筒1之间形成剔刀存储腔32;所述推杆2上安装有动力系 统;所述动力系统驱动推杆的旋转和推杆的滑动;还包括用于驱动剔刀31滑动的驱动装置, 和用于开闭剔刀存储腔32的阀门装置。初始状态下,所述剔刀存储腔32封闭,所述剔刀位于 剔刀存储腔32内。将待加工的竹筒5外套于套筒1上,并使穿刺头3与内竹节51抵触。启动动 力系统,在动力系统的驱动下,所述推杆2向下滑动,所述穿刺头3刺穿内竹节51。内竹节51 被刺穿后,所述阀门装置开启剔刀存储腔32,所述驱动装置驱动剔刀31沿径向向外侧滑动, 并与残留在竹筒5上的内竹节51抵触。动力系统驱动推杆2旋转,剔刀31将残留的内竹节51 剔除。完成竹筒内竹节的打磨。本实用新型提供的竹筒打磨装置,实现自动打磨竹内节,提 高了工作效率,降低了劳动强度。
[0021]在本实施例中,所述驱动装置和阀门装置应做广义理解。例如,所述驱动装置可以 是滑块机构,也可以是凸轮机构;所述阀门装置可以是连杆机构,也可以是齿轮机构。
[0022]作为对上述技术方案的进一步改进,所述动力系统包括电机21和设置在推杆2上 的施力凸台22;所述套筒1的顶部设置有施力螺纹段11;所述施力凸台22与施力螺纹段11螺 纹连接;所述电机21的动力输出端与推杆2传动连接。所述施力螺纹段11底部设置有光滑 面,初始状态下,所述施力凸台22位于施力螺纹段11的顶端,并与施力螺纹段11螺纹连接, 穿刺头3位于内竹节51的上方。启动电机21,推杆2正转,在施力凸台22的带动下,所述推杆2 向下旋进,所述穿刺头3刺破内竹节51,当穿刺头3完全穿过内竹节51时,所述施力凸台22旋 转至施力螺纹段11的底部,并与施力螺纹段11分离。所述推杆2停止下滑,打开剔刀存储腔 32,所述电机21带动推杆2旋转,剔刀31将残留的内竹节51剔除。完成竹筒内竹节的打磨。完 成打磨后,剔刀31退回进剔刀存储腔32中,关闭剔刀存储腔32,电机21反转。在施力凸台22 的带动下,所述推杆2向上旋进,所述施力凸台22恢复初始状态,所述穿刺头3恢复初始状 态,为加工下一个竹筒做准备。由电机驱动推杆的旋转和滑动,不使用其它动力源,结构简 单,便于维护。
[0023]作为对上述技术方案的进一步改进,所述穿刺头3为外周面上加工有螺旋形切割 刃的锥形穿刺头。便于穿刺头刺破内竹节。
[0024]作为对上述技术方案的进一步改进,所述阀门装置包括释放弹簧4和安装在剔刀 存储腔32内的释放筒321;所述释放筒321外套于推杆2的底部;所述释放筒321的顶部沿径 向向外凸形成连接凸台3211;所述套筒1的底部设置有紧固螺纹段12和沿径向向里凸形成 限位凸台13;所述连接凸台3211与紧固螺纹段12螺纹连接;所述释放筒321的内壁开有键槽 3212;所述推杆2上设置有嵌入键槽3212内的连接键23;所述推杆2与释放筒321滑动连接; 所述释放弹簧4的两端分别与连接键23和释放筒321连接;所述穿刺头3与释放筒321之间形 成剔刀收纳腔33;所述剔刀31与释放筒321滑动连接。所述紧固螺纹段12底部设置有光滑 面。初始状态下,所述连接凸台3211位于紧固螺纹段12的顶部,并与紧固螺纹段12螺纹连 接,所述剔刀31位于剔刀收纳腔33内,所述穿刺头3封闭剔刀收纳腔33。
[0025]使用时。启动电机21,推杆2正转,在施力凸台22的带动下,所述推杆2向下旋进,所 述穿刺头3刺破内竹节51。由于连接键23卡接在键槽3212内,所述释放筒321在推杆2的带动 下,向下旋进。当穿刺头3完全穿过内竹节51时,所述施力凸台22旋转至施力螺纹段11的底 部,并与施力螺纹段11分离。所述连接凸台3211位于紧固螺纹段12的底部,并与紧固螺纹段 12分离。所述推杆2在释放弹簧4的作用下,向下推动穿刺头3,所述剔刀收纳腔33打开,所述 电机21带动推杆2旋转,剔刀31将残留的内竹节51剔除。完成竹筒内竹节的打磨。完成打磨 后,剔刀31退回进剔刀收纳腔33中,向上提推杆2,推杆2带动穿刺头3向上滑动封闭剔刀收 纳腔33。电机21反转。在施力凸台22的带动下,所述推杆2向上旋进,所述施力凸台22恢复初 始状态,在推杆2的作用下,所述释放筒321向上旋进,恢复初始状态,为加工下一个竹筒做 准备。由电机控制剔刀收纳腔33的打开,不使用其它动力源,结构简单,便于维护。
[0026]作为对上述技术方案的进一步改进,所述驱动装置包括安装在剔刀收纳腔33内的 施力弹簧331;所述施力弹簧331的两端分别与剔刀31和推杆2连接。当剔刀收纳腔33打开 后,剔刀31在施力弹簧331的作用下,沿径向向外滑动,并与内竹节发生抵触。便于控制剔刀 31的滑动,便于打磨内竹节。
[0027] 作为对上述技术方案的进一步改进,所述剔刀31与穿刺头3契形连接。当穿刺头3 向上滑动时,所述剔刀31在穿刺头3的挤压下,沿径向向内滑动,所述剔刀31滑动至剔刀收 纳腔33内,所述穿刺头3向上滑动密封剔刀收纳腔33。通过穿刺头3的滑动控制剔刀收纳腔 33的封闭,不使用其它动力源,结构简单,便于维护。
[0028]本实用新型的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本实用新型的实 施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结 构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
[0029] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域 的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
[0030]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限 制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当 理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
权利要求:
1.一种竹筒打磨装置,其特征在于:包括套筒(1)、推杆(2)以及穿刺头(3);所述推杆 (2)穿过套筒⑴与穿刺头⑶连接;所述推杆⑵与套筒⑴旋转连接,且可沿竖直方向在套 筒(1)内往复滑动;所述穿刺头(3)靠近套筒(1)的一端沿周向设置有多把剔刀(31),所述剔 刀(31)与穿刺头(3)滑动连接;所述穿刺头(3)与套筒(1)之间形成剔刀存储腔(32);所述推 杆(2)上安装有动力系统;所述动力系统驱动推杆的旋转和推杆的滑动;还包括用于驱动剔 刀(31)滑动的驱动装置,和用于开闭剔刀存储腔(32)的阀门装置。
2. 根据权利要求1所述的竹筒打磨装置,其特征在于:所述动力系统包括电机(21)和设 置在推杆(2)上的施力凸台(22);所述套筒(1)的顶部设置有施力螺纹段(11);所述施力凸 台(22)与施力螺纹段(11)螺纹连接;所述电机(21)的动力输出端与推杆⑵传动连接。
3. 根据权利要求2所述的竹筒打磨装置,其特征在于:所述穿刺头(3)为外周面上加工 有螺旋形切割刃的锥形穿刺头。
公开号:CN207105164
申请号:CN201721095720
发明人:冉啟伍
拥有者:巫溪县天弓竹木制品有限公司
申请日:2017-08-30
公开日:2018-03-16
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