种异形座位板的成型设备的制造方法
专利摘要:本申请公开了种异形座位板的成型设备,包括机架、预压机构、成型热压机构、所述预压机构和所述成型热压机构的供热源、以及闭合所述预压机构和所述成型热压机构的闭合机构;所述预压机构位于所述成型热压机构内,所述热压机构随所述成型热压机构的开合而开合,且该种异形座位板的成型设备还包括用于将所述预压机构送至或移离成型热压机构的输送机构和设于所述成型热压机构上的打孔结构。具有制成的异形座位板的尺寸规格精度高、在热压成型过程中同步完成打孔的特点。
专利说明:
一种异形座位板的成型设备
技术领域
[0001] 本申请涉及座位板的成型设备,具体涉及一种坐具的异形座位板的成型设备,尤 其适用于如学校课桌椅所使用的座位板的成型设备。
背景技术
[0002] 目前,我国的座椅制造工业中,人造板为材料的座位板十分常见,同时随着人民生 活水平的提高,各种复合人体工程学的曲面座位板设计结构也日益普遍。特别是学校课桌 椅的座位板,多为曲面的人造板,并在座位板的板件的四角处开设有螺钉孔。一种改进型的 异形座位板的成型设备如中国专利201620215376.9所公开的用于酒吧椅座位板的高精度 成型设备,包括曲面成型机构、设置于所述曲面成型机构下方的压力机构以及PLC控制装 置,还包括预成型装置、中转输送装置、和检测传感装置;所述预成型装置包括与高温导热 设备连接的软化机构、设置于所述软化机构下方的闭合机构;所述中转输送装置包括位于 所述预成型装置和所述曲面成型机构之间的中转输送机构、位于所述预成型装置一侧的用 于将加工件推送至所述中转输送机构的气推机构。
[0003] 上述结构提高了成型效率,并利于成型后座位板的强度,然而上述结构还存在着 两个问题:(1)预压和热压成型在两组压机中完成,而经过预压的人造板其具有一定的柔初 性,难以被搬移,或在搬移中产生变形,影响尺寸;(2)在热压成型后,再进行打孔(螺钉孔), 因而需要二次定位,从而影响了打孔的精确度,且耗能更大。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种异形座位板的成型设备,其预压和热压成型在一套 热压设备中完成,人造板工件无需被转移,制成的异形座位板的尺寸规格精度高,且进一步 的在热压成型过程中完成螺钉孔的开设。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种异形座位板的 成型设备,包括机架、预压机构、成型热压机构、所述预压机构和所述成型热压机构的供热 源、以及闭合所述预压机构和所述成型热压机构的闭合机构;所述预压机构位于所述成型 热压机构内,所述热压机构随所述成型热压机构的开合而开合,且该种异形座位板的成型 设备还包括用于将所述预压机构送至或移离成型热压机构的输送机构和设于所述成型热 压机构上的打孔结构。
[0006] 作为优选,成型热压机构包括固设在所述机架上部的上成型压板、位于所述上成 型压板下方且受所述闭合机构驱动的下成型压板;所述预压机构包括紧贴所述上成型压板 设置的上预压板、紧贴所述下成型压板设置的下预压板;所述上成型压板与所述上预压板 之间的接触面相互配合,所述下成型压板与所述下预压板之间的接触面相互配合,所述上 预压板和所述下预压板相对的预压工作面均为平面。
[0007] 作为优选,所述输送机构包括用于驱动所述预压机构的进给组件、用于引导所述 预压机构随所述进给组件的活动的水平引导组件、以及用于允许所述下预压板随所述闭合 机构的活动的竖直引导组件。
[0008] 作为优选,所述水平引导组件包括上引导组件和下引导组件,所述上引导组件包 括位于所述上预压板两侧的一对上轨道以及设于所述上预压板两侧边的上滑块,所述下引 导组件包括位于所述下预压板两侧的一对下轨道以及设于所述下预压板两侧的下滑块,所 述上轨道和所述下轨道均包括燕尾型导槽;所述上滑块和所述下滑块分别卡设在所述上轨 道和所述下轨道的燕尾型导槽中;所述一对上轨道和所述一对下轨道与所述进给组件的驱 动方向平行。
[0009] 作为优选,所述进给组件包括用于分别驱动所述上预压板和所述下预压板的上进 给组件和下进给组件,所述上进给组件包括通过一对所述上轨道固定设置在所述机架上的 上安装台、固定在所述上安装台上的上基座以及固定在所述上安装台上并以所述上基座为 靠山的上气缸;所述下进给组件包括通过一对所述下轨道固定设置在所述机架上的下安装 台、固定在所述下安装台上的下基座以及固定在所述下安装台上并以所述下基座为靠山的 下气缸;所述上气缸的伸出端铰接在所述上预压板上,所述下气缸的伸出端铰接在所述下 预压板上。
[0010] 作为优选,所述竖直引导组件包括开设在所述机架上的导槽,所述下轨道两端通 过所述导槽安装。
[0011] 作为优选,所述打孔结构包括设置在所述上成型压板上的多个环形刀、以及开设 在所述上预压板的与所述上成型压板的接触面上用于使多个环形刀通过的通道。
[0012] 作为优选,所述环形刀的端面所形成的异形面与其端面在所述下预压板的对应位 置处的异形形状相配合。
[0013]综上所述,本技术方案的一种异形座位板的成型设备具有制成的异形座位板的尺 寸规格精度高、在热压成型过程中同步完成打孔的特点。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型实施例异形座位板的成型设备的一种主视图;
[0015] 图2是本实用新型实施例异形座位板的成型设备的一种侧视图;
[0016] 图3是本实用新型实施例异形座位板的成型设备的另一种侧视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]实施例:如图1所示,一种异形座位板的成型设备,包括机架700、预压机构100、成 型热压机构200、预压机构100和成型热压机构200的供热源、闭合预压机构100和成型热压 机构200的闭合机构400、用于将预压机构100送至或移离成型热压机构200的输送机构500、 以及设于成型热压机构200上的打孔结构600。在本实施例中,供热源与现有技术的供热方 式相同,是高温热油,图中未示出预压机构100和成型热压机构200的进、出口油路;闭合机 构400为液压油缸和引导活动压板(本技术方案中是下成型压板220)升降的引导柱。
[0019] 预压机构100和成型热压机构200
[0020]^成型热压机构200包括固设在机架上部的上成型压板21〇、位于上成型压板210下 方且受闭合机构400驱动的下成型压板220,上成型压板210的下表面(上热压工作面)是曲 面、下成型压板220的上表面(下热压工作面)是与上成型压板210的下表面相配合的曲面, 即二者形状相同,二者闭合形成目标异形座位板的异形形状。预压机构100包括紧贴上成型 压板210设置的上预压板110、紧贴下成型压板220设置的下预压板120;上成型压板210与上 预压板110之间的接触面的曲面形状相同,下成型压板220与下预压板120之间的接触面的 曲面形状相同;上预压板110的下表面和下预压板120的上表面为预压工作面,一对预压工 作面均为平面。
[0021] 输送机构500
[0022]如图2和3所示,输送机构500包括用于驱动预压机构100的进给组件510、用于引导 预压机构100随进给组件510的活动的水平引导组件520、以及用于允许下预压板120随闭合 机构400的活动的竖直引导组件。
[0023] 水平引导组件520包括分别引导上预压板110和下预压板120的上引导组件和下引 导组件。上引导组件包括位于上预压板110两侧的一对上轨道521以及螺接或焊接在上预压 板110两侧边的楔形上滑块,一对上导轨521包括燕尾型导槽并通过机架700固定安装。下引 导组件包括位于下预压板120两侧的一对下轨道522以及螺接或焊接在下预压板120两侧的 一对楔形下滑块,下轨道包括燕尾型导槽并通过竖直引导组件活动安装。一对上轨道521和 一对下轨道522与进给组件510的驱动方向平行,从而上预压板110通过一对上滑块与一对 上导轨521的配合在进给组件510的驱动下进入或离开成型热压机构200之间,下预压板120 通过一对下滑块与一对下轨道522的配合在进给组件510的驱动下进入或离开成型热压机 构200之间。上轨道521和下轨道522的作用除了引导上预压板110和下预压板120的运动外, 还起到了支撑上预压板110和下预压板120的作用,特别是当二者离开上成型压板210和下 成型压板220对应的空间时。
[0024] 竖直引导组件530包括开设在机架700上的一对竖直导槽710,下轨道522两端通过 一对导槽710安装,导槽710的底面形成轨道522的活动下限、顶面形成一对轨道522的活动 上限,一般来说导槽710的顶面设置于上成型压板210的下表面的等高位置。优选的一对下 轨道522的端部通过弹簧(图中未示出)安装在导槽710的底面上,以利于缓冲。
[0025] 进给组件510包括用于分别驱动上预压板110和下预压板120的上进给组件和下进 给组件,上进给组件和下进给组件均位于水平引导组件520的水平之间,上进给组件包括通 过一对上轨道521固定设置在机架700上的上安装台511、固定在上安装台511上的上基座 512以及固定在上安装台511上并以上基座512为靠山的上气缸513。在本实施例中,上安装 台511通过焊接或螺接固定在一对上轨道521之间,在上安装台511靠近机架700—侧的端部 焊接有上基座512,上气缸513螺栓固定安装在上安装台511上并以上基座512为靠山,上气 缸513的伸出端铰接在上预压板110上,由此,上气缸513的收缩可驱动上预压板110沿一对 上轨道521进入和离开上成型压板210和下成型压板220对应的空间。下进给组件包括通过 一对下轨道522固定设置在机架700上的下安装台514、固定在下安装台514上的下基座515 以及固定在下安装台514上并以下基座515为靠山的下气缸516,下安装台514通过焊接或螺 接固定在一对下轨道522之间,在下安装台514靠近机架700—侧的端部焊接有下基座515, 下气缸516螺栓固定安装在下安装台514上并以下基座515为靠山,下气缸516的伸出端铰接 在下预压板120,由此,下气缸516的收缩可以驱动下预压板120进入和离开上成型压板210 和下成型压板220对应的空间。
[0026] 打孔结构600
[0027]转看图1,打孔结构600包括设置在上成型压板21〇上的多个环形刀ei〇、以及开设 在上预压板110上的与上成型压板210的接触面上用于使多个环形刀通过的通道620。环形 刀的端面所形成的异形面与其端面在下预压板120的对应位置处的异形形状相配合。通道 620用于使上预压板110顺利离开上成型压板210。
[0028] 工作原理
[0029] 包括以下步骤:
[0030] ⑴将人造板锯制成目标座位板的尺寸,即工件;
[0031] (2)设备处于第一状态,此时上气缸513和下气缸516均处于伸出状态,二者带动上 预压板110和下预压板120进入上成型压板210和下成型压板220对应的空间,即上预压板 110与上成型压板210重叠、下预压板120与下成型压板220重叠,随后通入导热油,使4块压 板加热到工艺目标的温度;
[0032] (3)启动并保持闭合机构400,在下成型压板220的带动下一对预压板110,120闭 合,并对工件进行预热和预软化;
[0033] (4)关闭闭合机构400,一对预压板110,120打开,下轨道521随下预压板120的升降 而升降,此时上气缸513和下气缸516处于回收状态,带动上预压板110或下预压板120离开 上成型压板210和下成型压板220对应的空间,在预压板110,120离开第一状态时,操作用可 利用金属棍棒抵靠在工件一侧,使下预压板120的离开不影响工件的放置位置、而直接掉落 在下成型压板220上;
[0034] (5)再次启动闭合机构400,对预热和预软化后的工件进行异形压制处理,同时设 置在上成型压板220上的打孔结构600直接在工件上打孔,此时由于材料处于软化状态,因 而切割式的打孔可以顺利完成。
[0035] 工件首先经过预热和预软化因而利于后期的成型处理;其次预压和成型处理在同 一设备中进行,省去了工件的二次定位的问题;最后打孔在同一步骤中完成,省去了打孔的 定位的问题,同时精度更高。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求:
1. 一种异形座位板的成型设备,包括机架(700)、预压机构(100)、成型热压机构(200)、 所述预压机构(100)和所述成型热压机构(200)的供热源、以及闭合所述预压机构(100)和 所述成型热压机构(200)的闭合机构(400);其特征在于:所述预压机构(100)位于所述成型 热压机构(200)内,所述热压机构(100)随所述成型热压机构(200)的开合而开合,且该种异 形座位板的成型设备还包括用于将所述预压机构(100)送至或移离成型热压机构(200)的 输送机构(500)和设于所述成型热压机构(200)上的打孔结构(600)。
2. 根据权利要求1所述的一种异形座位板的成型设备,其特征在于:成型热压机构 (200)包括固设在所述机架上部的上成型压板(210)、位于所述上成型压板(210)下方且受 所述闭合机构(400)驱动的下成型压板(220);所述预压机构(100)包括紧贴所述上成型压 板(210)设置的上预压板(110)、紧贴所述下成型压板(220)设置的下预压板(120);所述上 成型压板(210)与所述上预压板(110)之间的接触面相互配合,所述下成型压板(220)与所 述下预压板(120)之间的接触面相互配合,所述上预压板(110)和所述下预压板(120)相对 的预压工作面均为平面。
3. 根据权利要求2所述的一种异形座位板的成型设备,其特征在于:所述输送机构 (500)包括用于驱动所述预压机构(100)的进给组件(510)、用于引导所述预压机构(100)随 所述进给组件(510)的活动的水平引导组件(520)、以及用于允许所述下预压板(120)随所 述闭合机构(400)的活动的竖直引导组件。
4. 根据权利要求3所述的一种异形座位板的成型设备,其特征在于:所述水平引导组件 (520)包括上引导组件和下引导组件,所述上引导组件包括位于所述上预压板(110)两侧的 一对上轨道(521)以及设于所述上预压板(110)两侧边的上滑块,所述下引导组件包括位于 所述下预压板(120)两侧的一对下轨道(522)以及设于所述下预压板(120)两侧的下滑块, 所述上轨道和所述下轨道均包括燕尾型导槽;所述上滑块和所述下滑块分别卡设在所述上 轨道和所述下轨道的燕尾型导槽中;所述一对上轨道(521)和所述一对下轨道(522)与所述 进给组件(510)的驱动方向平行。
5. 根据权利要求4所述的一种异形座位板的成型设备,其特征在于:所述进给组件 (510)包括用于分别驱动所述上预压板(110)和所述下预压板(120)的上进给组件和下进给 组件,所述上进给组件包括通过一对所述上轨道(521)固定设置在所述机架(700)上的上安 装台(511)、固定在所述上安装台(511)上的上基座(512)以及固定在所述上安装台(511)上 并以所述上基座(512)为靠山的上气缸(513);所述下进给组件包括通过一对所述下轨道 (522)固定设置在所述机架(700)上的下安装台(514)、固定在所述下安装台(514)上的下基 座(515)以及固定在所述下安装台(514)上并以所述下基座(515)为靠山的下气缸(516);所 述上气缸(513)的伸出端铰接在所述上预压板(110)上,所述下气缸(516)的伸出端铰接在 所述下预压板(120)上。
6. 根据权利要求5所述的一种异形座位板的成型设备,其特征在于:所述竖直引导组件 包括开设在所述机架(700)上的导槽(710),所述下轨道(522)两端通过所述导槽(710)安 装。
7. 根据权利要求2所述的一种异形座位板的成型设备,其特征在于:所述打孔结构 (600)包括设置在所述上成型压板(210)上的多个环形刀(610)、以及开设在所述上预压板 (110)的与所述上成型压板(210)的接触面上用于使多个环形刀通过的通道(620)。
8.根据权利要求7所述的一种异形座位板的成型设备,其特征在于:所述环形刀的端面 所形成的异形面与其端面在所述下预压板(120)的对应位置处的异形形状相配合。
公开号:CN207105149
申请号:CN201720402411
发明人:王海华
拥有者:安吉县聚源家具有限公司
申请日:2017-04-18
公开日:2018-03-16
全文下载