种木工双端铣的自动送料装置的制造方法
专利摘要:本实用新型提供种木工双端铣的自动送料装置,包括机架,机架上安装有用于输送加工木工元件的送料带体,所述送料带体上设有自动放料组件,自动放料组件包括可多块加工木工元件依次叠层存放用的调节放料架体、能将存放于调节放料架体上的加工木工元件逐块地输送于送料带体上用的工件升降驱动缸,调节放料架体分别对称地安装于送料带体外侧的机架上,工件升降驱动缸分别对应调节放料架体开口处并安装于送料带体内侧的机架上,能连续性地准确地送料,提高加工效率,降低制造成本并能确保木工元件的加工精度,保证加工产品质量。
专利说明:
一种木工双端铣的自动送料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及木工双端铣制造领域,具体说是一种木工双端铣的自动送料装 置。
背景技术
[0002]现有的木工双端铣,可对加工木工元件上进行横向双端齐边、开榫、切槽、砂光等 加工程序,其工作效率高,加工精度高,切割速度快,使用方便。然而,为了保证工作效率,一 般的木工双端铣使用的输送带为滚动式送料履带,其运转速度快。当技术员在输送带的入 料端放置加工的木工元件时,需要技术员以较快的放料速度精准地摆放于输送带上,劳动 量大,难以连续性大量地输送木工元件进行加工,效率低下,且操作时容易出现加工木工元 件在放入时放歪的现象,在速度较快的输送带上,难以再去修正,严重影响木工元件的加工 质量,造成合格率低,加工成本高。
发明内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能连续性地准确地送料、 提高加工效率、降低制造成本并能确保木工元件的加工精度、保证加工产品质量的木工双 端铣的自动送料装置。
[0004]本实用新型的发明目的是这样实现的:一种木工双端铣的自动送料装置,包括机 架,机架上安装有用于输送加工木工元件的送料带体,所述送料带体上设有自动放料组件, 自动放料组件包括可多块加工木工元件依次叠层存放用的调节放料架体、能将存放于调节 放料架体上的加工木工元件逐块地输送于送料带体上用的工件升降驱动缸,调节放料架体 分别对称地安装于送料带体外侧的机架上,工件升降驱动缸分别对应调节放料架体开口处 并安装于送料带体内侧的机架上。
[0005]根据上述进优化,所述送料带体上设有若干个用于拨动加工木工元件的拨动凸 件,机架上设有用于感应拨动凸件移动位置的电气检测开关,电气检测开关与工件升降驱 动缸连接。
[0006]根据上述进优化,所述调节放料架体的落料端口上设有用于夹紧第二块加工木工 元件的前夹紧气缸、后夹紧气缸,前夹紧气缸、后夹紧气缸分别与电气检测开关连接。
[0007]根据上述进优化,所述前夹紧气缸、后夹紧气缸的活塞杆端头上分别设有与加工 木工元件相配的支承块。
[0008]根据上述进优化,所述调节放料架体包括左支承架、右支承架、固定端侧挡板、移 动端侧挡板,左支承架、右支承架分别对称地安装于送料带体外侧的机架上,固定端侧挡板 固定安装于左支承架上,移动端侧挡板相对送料带体上下移动连接于右支承架上。
[0009]根据上述进优化,所述右支承架上设有能带动移动端侧挡板上下移动的移动驱动 气缸,移动驱动气缸的活塞杆连接移动端侧挡板。
[0010]根据上述进优化,所述固定端侧挡板、移动端侧挡板分别设有前固定挡板、后可调 挡板,前固定挡板分别固定于固定端侧挡板、移动端侧挡板的前端,后可调挡板分别滑动连 接于固定端侧挡板、移动端侧挡板的后端。
[0011]根据上述进优化,所述固定端侧挡板、移动端侧挡板上设有与后可调挡板滑动连 接的滑动槽。
[0012]根据上述进优化,所述固定端侧挡板、移动端侧挡板分别设有固定后调挡板用的 固定架。
[0013]根据上述进优化,所述机架上设有处于送料带体一侧的侧靠尺。
[0014]本实用新型的优点在于:采用本自动送料装置的调节放料架体、工件升降驱动缸 的结构配合,使工件升降驱动缸顶起状态时,能确保工件不会在末放置或者未稳定状态下 被送料带体带走,此时能一次性地在调节放料架体上叠放多块木工元件;当工件升降驱动 缸下降时,能将处于调节放料架体最低端的木工元件被送料带体带走,实现可连续性地自 动地送料,提高工作效率,降低制造成本,且加强送料的准确性,确保木工元件加工精度,确 保广品的加工质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]附图1为本实用新型较佳实施例的主视图。
[0017]附图2为本实用新型较佳实施例另一角度的主视图。
[0018]附图3为本实用新型较佳实施例的局部剖视图。
[0019]附图4为本实用新型较佳实施例的俯视图。
[0020] 附图5为本实用新型较佳实施例的立体图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0022]根据附图1至图5所示,本实用新型的木工双端铣的自动送料装置,包括机架1,机 架1上安装有送料带体2,送料带体2在驱动电机的驱动下运转,从而将摆放至其上的加工木 工元件输送至加工。其中,所述送料带体2上设有自动放料组件。该自动放料组件包括调节 放料架体3、工件升降驱动缸4,调节放料架体3分别对称地安装于送料带体2外侧的机架1 上,工件升降驱动缸4分别对应调节放料架体3开口处并安装于送料带体2内侧的机架1上。 在实际操作中,所述工件升降驱动缸4的活塞杆能上下升降,且工件升降驱动缸4的活塞杆 上升状态的水平位置不低于调节放料架体3的落料端口的水平位置,工件升降驱动缸4的活 塞杆下降状状的水平位置不高于送料带体2的水平位置。并且,所述送料带体2上设有若干 个用于拨动加工木工元件的拨动凸件5,拨动凸件5等间隙地均匀地固定于送料带体2上。而 且,机架1上设有用于感应拨动凸件5移动位置的电气检测开关6,电气检测开关6与工件升 降驱动缸4连接。
[0023]当运行时,拨动凸件5随着送料带体2滚动。期间,工件升降驱动缸4动作,其活塞杆 可向上顶起。此时,可将多块的木工元件依次叠放至调节放料架体3上,能确保工件不会在 末放置或者未稳定状态下被送料带体2的拨动凸件5带走。当木工元件放置完毕后,开启电 气检测开关6。电气检测开关6监测到拨动凸件5时,电气检测开关6控制工件升降驱动缸4的 活塞杆下降,使带动处于调节放料架体3的落料端口的第一木工元件向下移动,从而使拨动 凸件5将木工元件带走。随后,工件升降驱动缸4的活塞杆再次向上升起,将原来处于调节放 料架体3的落料端口的第二块木工元件托住。这样,不断重复上述动作。实现可连续性地自 动地将加工的木工元件逐块地输送至送料带体2上,代替原有人工放置,提高工作效率,降 低制造成本,且加强送料的准确性,确保木工元件加工精度,确保产品的加工质量。
[0024] 参照图3所示,进一步细化,所述调节放料架体3的落料端口上设有前夹紧气缸7、 后夹紧气缸8,前夹紧气缸7、后夹紧气缸8分别与电气检测开关6连接。运行时,根据电气检 测开关6检测拨动凸件5的位置,工件升降驱动缸4动作,将木工元件放下,与此同时,前夹紧 气缸7、后夹紧气缸8将原处于调节放料架体3的落料端口上的第二块加工木工元件夹紧,确 保木工元件逐块输送,又能避免木工元件之间因摩擦而损坏,保护木工元件。
[0025] 而且,所述前夹紧气缸7、后夹紧气缸8的活塞杆端头上分别设有与加工木工元件 相配的支承块9。该支承块9的形状与木工元件的形状相符,能适用于不规则的异形木工元 件的加工,扩大加工使用范围。
[0026] 参照图1至图5所示,进一步细化,所述调节放料架体3包括左支承架31、右支承架 32、固定端侧挡板33、移动端侧挡板34。左支承架31、右支承架32分别对称地安装于送料带 体2外侧的机架1上,固定端侧挡板33固定安装于左支承架31上,另一侧作为调节放料架体3 的开口侧,而右支承架32上设有能带动移动端侧挡板34上下移动的移动驱动气缸35。所述 移动气缸与电气检测开关6连接,且移动驱动气缸35的活塞杆连接移动端侧挡板34。通过移 动驱动气缸35,能使移动端侧挡板34相对送料带体2上下移动连接于右支承架32上。
[0027] 当木工元件放好于调节放料架体3后,第一块木工元件被放下,期间前夹紧气缸7、 后夹紧气缸8夹紧第二块木工元件,随即移动气缸动作,推动移动端侧挡板34向上移动,将 第一块木工元件对齐于固定端侧挡板33上,接着拨动凸件5将第一件木工元件带走。
[0028] 另外,参照图3至图5所示,所述固定端侧挡板33、移动端侧挡板34分别设有前固定 挡板36、后可调挡板37,前固定挡板36分别固定于固定端侧挡板33、移动端侧挡板34的前 端,后可调挡板37分别滑动连接于固定端侧挡板33、移动端侧挡板34的后端。在实际操作 中,固定端侧挡板33、移动端侧挡板34上设有与后可调挡板37滑动连接的滑动槽38。而且, 所述固定端侧挡板33、移动端侧挡板34分别设有固定后调挡板用的固定架39。这样,能根据 木工元件的规格(宽度)进行调整移动端侧挡板对的滑动位置,结构简单,调节方便,适用性 尚。
[0029] 以及,所述机架1上设有处于送料带体2—侧的侧靠尺1〇。进一步确保在送料带体2 上的木工元件在输送过程中靠边对齐,确保木工元件的加工精度,保证产品的加工质量。
[0030] 值得注意的是,调节放料架体3的高度可根据木工元件的规格(高度)设置,适用性 局。
权利要求:
1. 一种木工双端铣的自动送料装置,包括机架(1),机架(1)上安装有用于输送加工木 工元件的送料带体(2),其特征在于:所述送料带体(2)上设有自动放料组件,自动放料组件 包括可多块加工木工元件依次叠层存放用的调节放料架体(3)、能将存放于调节放料架体 (3)上的加工木工元件逐块地输送于送料带体(2)上用的工件升降驱动缸(4),调节放料架 体(3)分别对称地安装于送料带体(2)外侧的机架⑴上,工件升降驱动缸⑷分别对应调节 放料架体⑶开口处并安装于送料带体⑵内侧的机架⑴上。
2. 根据权利要求1所述的一种木工双端铣的自动送料装置,其特征在于:所述送料带体 (2)上设有若干个用于拨动加工木工元件的拨动凸件(5),机架(1)上设有用于感应拨动凸 件(5)移动位置的电气检测开关(6),电气检测开关(6)与工件升降驱动缸〇i)连接。
3. 根据权利要求2所述的一种木工双端铣的自动送料装置,其特征在于:所述调节放料 架体(3)的落料端口上设有用于夹紧第二块加工木工元件的前夹紧气缸(7)、后夹紧气缸 (8),前夹紧气缸(7)、后夹紧气缸⑻分别与电气检测开关⑹连接。
4. 根据权利要求3所述的一种木工双端铣的自动送料装置,其特征在于:所述前夹紧气 缸(7)、后夹紧气缸(8)的活塞杆端头上分别设有与加工木工元件相配的支承块(9)。
5. 根据权利要求1至4任一项中所述的一种木工双端铣的自动送料装置,其特征在于: 所述调节放料架体(3)包括左支承架(31)、右支承架(3-、固定端侧挡板(33)、移动端侧挡 板(34),左支承架(31)、右支承架(32)分别对称地安装于送料带体⑵外侧的机架⑴上,固 定端侧挡板(33)固定安装于左支承架(31)上,移动端侧挡板(34)相对送料带体(2)上下移 动连接于右支承架(32)上。
6. 根据权利要求5所述的一种木工双端铣的自动送料装置,其特征在于:所述右支承架 (32)上设有能带动移动端侧挡板(34)上下移动的移动驱动气缸(35),移动驱动气缸(35)的 活塞杆连接移动端侧挡板(34)。
7. 根据权利要求5所述的一种木工双端铣的自动送料装置,其特征在于:所述固定端侧 挡板(33)、移动端侧挡板(34)分别设有前固定挡板(36)、后可调挡板(37),前固定挡板(36) 分别固定于固定端侧挡板(33)、移动端侧挡板(34)的前端,后可调挡板(37)分别滑动连接 于固定端侧挡板(33)、移动端侧挡板(34)的后端。
8. 根据权利要求7所述的一种木工双端铣的自动送料装置,其特征在于:所述固定端侧 挡板(33)、移动端侧挡板(34)上设有与后可调挡板(37)滑动连接的滑动槽(38)。
9. 根据权利要求8所述的一种木工双端铣的自动送料装置,其特征在于:所述固定端侧 挡板(33)、移动端侧挡板(34)分别设有固定后调挡板用的固定架(39)。
10. 根据权利要求1所述的一种木工双端铣的自动送料装置,其特征在于:所述机架(1) 上设有处于送料带体(2) —侧的侧靠尺(1〇)。
公开号:CN207105139
申请号:CN201720794993
发明人:周华标
拥有者:广东锐亚机械有限公司
申请日:2017-06-30
公开日:2018-03-16
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