一种用于水库大坝的爆破工艺的制作方法
专利摘要:本发明公开了一种用于水库大坝的爆破工艺,包括以下步骤:S1,开挖一端导通外部、一端延伸至排水管的永久堵塞的导流洞;S2,爆破拆除永久堵塞;S3,爆破拆除临时堵塞。本发明中的爆破工艺可以有效的形成一条连通排水管的导流洞,有效提高排水效率,加快水库放空速度,有利于保证工期的进行。
专利说明:一种用于水库大坝的爆破工艺 技术领域 本发明工程爆破技术领域,具体涉及一种用于水库大坝的爆破工艺。 背景技术 爆破是矿业施工或土木工程中常用的一种施工手段。需要在施工区域加工爆破孔,在爆破孔内加入炸药进行土石松动或岩石炸碎。水库大坝随着时间推移会出现渗漏问题,在渗漏量增大到一定程度时,会需要放空水库来对大坝进行全面、彻底的渗漏处理。但是部分情况下,水库的正常排水系统不能在要求的时间内完全放空水库存水,影响工期。考虑到部分水库大坝在建设阶段设置有排水管,但排水管在大坝建成之后通过钢筋混凝土结构的临时堵塞和永久堵塞封堵,本发明提供一种用于在水库大坝上施工出连通排水管的导流洞的爆破工艺。 发明内容 本发明采用的一种技术方案是: 一种用于水库大坝的爆破工艺,包括以下步骤: S1,开挖一端导通外部、一端延伸至排水管的永久堵塞的导流洞; S2,爆破拆除永久堵塞; S3,爆破拆除临时堵塞。 优选的,在S3中先掘进导坑,再整体爆破拆除所述临时堵塞。 优选的,S3包括以下步骤: a在所述临时堵塞的外端面上采用楔形掏槽的方式爆破掘进出所述导坑; b在所述临时堵塞的外端面上设置炮孔,爆破拆除所述临时堵塞。 优选的,所述导坑的横截面小于所述临时堵塞的端面面积,所述临时堵塞的长度为L,所述导坑的长度区间为[0.6L,0.75L],采用水平多级楔形掏槽爆破掘进。 优选的,所述导坑分多次爆破掘进,每次掘进长度为2m,在掘进余量不足2m时,掘进长度为余量。 优选的,所述导坑的横截面与所述临时堵塞的断面面积比为0.2-0.25。 优选的,所述炮孔采用手风钻钻孔,且所述炮孔直径设定为42mm。 优选的,所述炮孔包括辅助孔、周边孔和爆破孔,其中所述爆破孔位于中间区域,所述辅助孔和所述周边孔围绕所述爆破孔设置。 优选的,所述爆破孔、所述辅助孔和所述周边孔的线装药密度分别为1kg/m、1kg/m和0.5kg/m。 优选的,每个所述爆破孔在孔深1/3、2/3的位置各布置一发MS1~MS10毫秒延时导爆管雷管,于孔外将导爆管簇联,簇联节点处采用两发MS1段导爆管雷管传爆,各分支再进行簇联,采用两发MS1段导爆管雷管传爆,组成复式回路后采用两发串联的瞬发电雷管激发传爆的导爆管雷管,通过500m传爆导线延伸至导流洞出口外的安全起爆点起爆。 本发明的有益效果是: 本发明中的爆破工艺可以有效的形成一条连通排水管的导流洞,有效提高排水效率,加快水库放空速度,有利于保证工期的进行。 具体实施方式 本发明是一种用于水库大坝的爆破工艺,包括以下步骤: S1,开挖一端导通外部、一端延伸至排水管的永久堵塞的导流洞; S2,爆破拆除永久堵塞; S3,爆破拆除临时堵塞。 这样可以有效的形成一条连通排水管的导流洞,有效提高排水效率,加快水库放空速度,有利于保证工期的进行。 为了避免对大坝造成影响,在步骤S2和S3中,均采用先掘进出一定的补偿空间,再进行爆破拆除的方式。由于永久堵塞位于临时堵塞的后端,离水库更远,可以多次爆破拆除,无需太过考虑其迎水端处是否能一次爆破拆除。而临时堵塞由于近水,需要保证一次爆破拆除,否则进行水下补爆的难度过大,因此对于临时堵塞的爆破要求更高。 故此,本实施例中以临时堵塞的爆破拆除进行详细限定。 优选的,在S3中先掘进导坑,再整体爆破拆除临时堵塞。具体的,S3包括以下步骤: a在临时堵塞的外端面上采用楔形掏槽的方式爆破掘进出导坑; b在临时堵塞的外端面上设置炮孔,爆破拆除临时堵塞。 该导坑的设置增加了临空自由面的面积,提供了足够的补偿空间,楔形掏槽夹制力小,为爆破创造了良好的条件。 优选的,导坑的横截面小于临时堵塞的端面面积,临时堵塞的长度为L,导坑的长度区间为[0.6L,0.75L],采用水平多级楔形掏槽爆破掘进。实际操作过程中,导坑分多次爆破掘进,每次掘进长度为2m,在掘进余量不足2m时,掘进长度即为余量,比如掘进长度为5m,则分成2m、2m和1m的3次爆破掘进。 并且导坑的横截面与临时堵塞的断面面积比为0.2-0.25。其开设位置位于临时堵塞的上端和下端的中间位置。 炮孔采用手风钻钻孔,且炮孔直径设定为42mm。炮孔具体分为辅助孔、周边孔和爆破孔,其中爆破孔位于中间区域,辅助孔和周边孔围绕爆破孔设置。导坑内端面上的爆破孔有三种规格,其一向下倾斜20°、孔深0.2L,其二向下倾斜45°、孔深0.4L,其三水平设置、孔深0.1L。并且,炮孔距离临时堵塞的迎水面至少0.08L。辅助孔、周边孔和爆破孔均装填炸药,爆破孔、辅助孔和周边孔的线装药密度分别为1kg/m、1kg/m和0.5kg/m。并且每个爆破孔在孔深1/3、2/3的位置各布置一发MS1~MS10毫秒延时导爆管雷管,于孔外将导爆管簇联,簇联节点处采用两发MS1段导爆管雷管传爆,各分支再进行簇联,采用两发MS1段导爆管雷管传爆,组成复式回路后采用两发串联的瞬发电雷管激发传爆的导爆管雷管,通过500m传爆导线延伸至导流洞出口外的安全起爆点起爆。 以宽6m、高6.6m、长6m的临时堵塞为例,导坑设计为宽3.5m、高2.5m、深4.35m,并设置在临时堵塞的中心区域。周边孔设置26个,并均匀围绕导坑排布为一圈。辅助孔设置于导坑的上方区域,并呈6孔、7孔、7孔的三层分布。爆破孔设置68个,且均设置在导坑内端面。具体包括10个水平楔形掏槽孔、28个水平孔、20个向下倾斜20°的倾斜孔、10个向下倾斜45°的倾斜孔。其中10楔形掏槽孔成竖直的两列左右对称分布,水平孔均匀分布在楔形掏槽孔的两侧,20°倾斜孔水平排布在水平孔和楔形掏槽孔的下方,45°倾斜孔水平排布在20°倾斜孔的下方。楔形掏槽孔孔底距0.2m、孔口距1.3m,其余孔距0.3m;临时堵塞四周辅助孔孔距0.5~0.8m;周边孔孔距0.5m。这样设置的炮孔,当采用前述的炸药填装、引爆时,可以安全的、一次完成的将临时堵塞完全拆除,且同时不会对大坝和周边建筑造成影响。 上述的爆破工艺可以有效拆除临时堵塞,临时堵塞开挖导坑增加了临空自由面的面积,提供了足够的补偿空间,楔形掏槽夹制力小,为爆破创造了良好的条件。且合理设计临时堵塞导坑开挖的总进尺、堵塞迎水端的预留厚度、炮孔孔深是确保堵塞不被水压破坏、不产生滑移的关键,可为爆破安全作业提供可靠保障。同时采用水平多级楔形与垂直楔形组合掏槽技术,可沿堵塞轴线两个相反的自由面方向相互作用,垂直楔形掏槽沿炮孔轴线20°与45°方向产生楔入作用,加剧了临时堵塞迎水面支撑模板与钢筋混凝土堵塞的破坏。 上述实施例只是本发明的优选方案,本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
权利要求:
1.一种用于水库大坝的爆破工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1,开挖一端导通外部、一端延伸至排水管的永久堵塞的导流洞;
S2,爆破拆除永久堵塞;
S3,爆破拆除临时堵塞。
2.如权利要求1所述的一种用于水库大坝的爆破工艺,其特征在于,在S3中先掘进导坑,再整体爆破拆除所述临时堵塞。
3.如权利要求2所述的一种用于水库大坝的爆破工艺,其特征在于,S3包括以下步骤:
a在所述临时堵塞的外端面上采用楔形掏槽的方式爆破掘进出所述导坑;
b在所述临时堵塞的外端面上设置炮孔,爆破拆除所述临时堵塞。
4.如权利要求3所述的一种用于水库大坝的爆破工艺,其特征在于,所述导坑的横截面小于所述临时堵塞的端面面积,所述临时堵塞的长度为L,所述导坑的长度区间为[0.6L,0.75L],采用水平多级楔形掏槽爆破掘进。
5.如权利要求4所述的一种用于水库大坝的爆破工艺,其特征在于,所述导坑分多次爆破掘进,每次掘进长度为2m,在掘进余量不足2m时,掘进长度为余量。
6.如权利要求3所述的一种用于水库大坝的爆破工艺,其特征在于,所述导坑的横截面与所述临时堵塞的断面面积比为0.2-0.25。
7.如权利要求3所述的一种用于水库大坝的爆破工艺,其特征在于,所述炮孔采用手风钻钻孔,且所述炮孔直径设定为42mm。
8.如权利要求3所述的一种用于水库大坝的爆破工艺,其特征在于,所述炮孔包括辅助孔、周边孔和爆破孔,其中所述爆破孔位于中间区域,所述辅助孔和所述周边孔围绕所述爆破孔设置。
9.如权利要求8所述的一种用于水库大坝的爆破工艺,其特征在于,所述爆破孔、所述辅助孔和所述周边孔的线装药密度分别为1kg/m、1kg/m和0.5kg/m。
10.如权利要求8所述的一种用于水库大坝的爆破工艺,其特征在于,每个所述爆破孔在孔深1/3、2/3的位置各布置一发MS1~MS10毫秒延时导爆管雷管,于孔外将导爆管簇联,簇联节点处采用两发MS1段导爆管雷管传爆,各分支再进行簇联,采用两发MS1段导爆管雷管传爆,组成复式回路后采用两发串联的瞬发电雷管激发传爆的导爆管雷管,通过500m传爆导线延伸至导流洞出口外的安全起爆点起爆。
公开号:CN110530220
申请号:CN201910871411.0A
发明人:蒋文斌 刘士兵 伍锡南 刘广勇
拥有者:湖南南岭民爆工程有限公司
申请日:2019-09-16
公开日:2019-12-03
全文下载