U型节能灯管弯管机的制作方法
专利摘要:U型节能灯管弯管机,涉及灯管的加工技术,特别是U型节能灯管弯管机技术。在工位分度转盘外侧布置两组进料仓,两组进料传动机构分别配合与进料仓,在每组进料传动机构的下方分别布置喷火头装置,在每组进料传动机构与工位分度转盘之间分别设置一付弯管机械手,在工位分度转盘外侧布置两组分别与弯管机械手配合的两组推接料装置,在工位分度转盘外侧布置两组吹气装置、两付弯管成形模、两组下料仓。本发明实现了弯管机的双工位、双料仓、双模具的构思设计,使弯管机具有两个玻璃管同时折弯成型,生产能力比原弯管机增加了一倍,生产效率的提高,可直接使生产成本得到有效降低。
专利说明:U型节能灯管弯管机
技术领域
本发明涉及灯管的加工技术,特别是U型节能灯管弯管机技术。
背景技术
在节能灯管,特别是需将玻璃管折弯成U型或类似形状的工艺中,目前的专用设备只有单工位,即在工位分度转盘的一个外侧,于机架上设置一组进料仓,在进料仓与工位分度转盘之间设置进料传动机构,玻璃直管在进料传动机构向工位分度转盘前进时,由进料传动机构下方的喷火头装置加热,在弯管机构手的传递下,被折弯并夹持在定位于工位分度转盘上的工位夹具上。由于工位分度转盘的转动,将折弯的玻璃管带至吹气装置处,由吹气装置进行吹气,在弯管成型模的作用下,折弯定型。弯管再经保温装置、急冷装置后,在下料推动装置的作用下,推出工位夹具至下料仓内,整个弯管工艺完成。由于现有的弯管机只有单工作,使设置利用率不高,生产效率低下,也造成了生产成本的加大。
发明内容
本发明目的在于设计一种能有效提高生产效率的U型节能灯管弯管机。
本发明包括机架、工位分度转盘、固定在工位分度转盘上的工位夹具、分别固定在机架上的进料仓、进料传动机构、喷火头装置、弯管机械手、弯管成型模、吹气装置、保温装置、急冷装置、下料推动装置,其特点是:在工位分度转盘外侧布置两组进料仓,两组进料传动机构分别配合与进料仓,在每组进料传动机构的下方分别布置喷火头装置,在每组进料传动机构与工位分度转盘之间分别设置一付弯管机械手,在工位分度转盘外侧布置两组分别与弯管机械手配合的两组推接料装置,在工位分度转盘外侧布置两组吹气装置、两付弯管成形模、两组下料仓。
本发明实现了弯管机的双工位、双料仓、双模具的构思设计,使弯管机具有两个玻璃管同时折弯成型,生产能力比原弯管机增加了一倍,生产效率的提高,可直接使生产成本得到有效降低。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施例如图所示,24位工位夹具1固定在工位分度转盘2上,工位分度盘2是由电机经三角胶带传至蜗轮减速箱,蜗轮减速箱再传至凸轮间歇分割器,分割器带动工位分度盘作高精度的12等分的逆时针方向分度间歇运动,为弯管中各工序所用的装置提供平台,各装置是由链条、链轮带动凸轮机构达到所需要的动作。
在工位分度转盘2外侧通过机架3布置两组进料仓4、5,在进料仓4与工位分度转盘2之间布置一组进料传动机构6,在进料传动机构6的下方布置一组喷火头装置8;在进料仓5与工位分度转盘2之间布置一组进料传动机构7,在进料传动机构7的下方布置一组喷火头装置9。
在进料传动机构6与工位分度转盘2之间,通过机架3设置一付弯管机械手10、一付与弯管机械手10配合的推接料装置21。在进料传动机构7与工位分度转盘2之间,通过机架3设置另一付弯管机械手11、一付弯管机械手11配合的推接料装置22。
在工位分度转盘2的外侧通过机架3还布置两组吹气装置12、13、两付弯管成形模14、15、保温装置16、急冷装置17、下料推动装置18和两组下料仓19、20。
权利要求:
1.U型节能灯管弯管机,包括机架、工位分度转盘、固定在工位分度转盘上的工位夹具、分别固定在机架上的进料仓、进料传动机构、喷火头装置、弯管机械手、弯管成型模、吹气装置、保温装置、急冷装置、下料推动装置,其特征在于在工位分度转盘外侧布置两组进料仓,两组进料传动机构分别配合与进料仓,在每组进料传动机构的下方分别布置喷火头装置,在每组进料传动机构与工位分度转盘之间分别设置一付弯管机械手,在工位分度转盘外侧布置两组分别与弯管机械手配合的两组推接料装置,在工位分度转盘外侧布置两组吹气装置、两付弯管成形模、两组下料仓。
公开号:CN100999378
申请号:CNA2006101663248A
发明人:高来明
拥有者:扬州市明浩电光源厂
申请日:2006-12-26
公开日:2007-07-18
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