洗衣干燥机的制作方法
专利摘要:本发明提供一种洗衣干燥机,可利用洗涤物干燥用的热泵对设置有洗衣干燥机的空间进行制冷,并且,可将该制冷运转所使用的水容易地排出。对调节风门(58)进行切换使得打开排出风路(57),而将通风路(41)中的旋转槽(3)和蒸发器(44)之间的部分关闭,使热泵(52)的压缩机(50)、排出用送风机(59)以及使用水的冷却装置(48)工作,这样,在对冷凝器(45)进行水冷的同时,在蒸发器(44)对从空气导入口(61)导入的通风路(41)外的空气进行冷却,并将其从排出风路(57)排出到机器外部,从而对设置有洗衣干燥机的空间进行制冷。并且,对冷凝器(45)进行水冷所用过的水通过连接管(67)经由水槽(2)排出。
专利说明:洗衣干燥机
技术领域
本发明涉及一种具有洗涤物的干燥用的热泵的洗衣干燥机。
背景技术
具有洗涤物干燥用的热泵的洗衣干燥机其干燥性能良好,具有节约能量(energy)的效果。在这种具有热泵的洗衣干燥机中,使水槽内的空气在配设有形成了热泵的压缩机、蒸发器以及冷凝器的通风路中流通,所述水槽收纳有将洗涤物收纳并旋转的旋转槽,其中,在蒸发器中对空气进行冷却除湿,然后在冷凝器中对该空气进行加热并送入到水槽内,使在水槽中从洗涤物带走水分的空气再次在通风路中循环,这样,逐渐干燥洗涤物。
在上述过程中,用蒸发器对通过此处的空气进行冷却时,该空气的热能(thermal-energy)被冷媒获取,将该冷媒具有的热能用作由冷凝器对空气加热的能量。这样,除了有很少的放热损失之外,几乎没有释放干燥用热能而将其回收并反复使用。因此,可进行效率良好的干燥运转。
近来,在日本特开平9-56992号公报(以下称作专利文献1)中公开了着眼于用于干燥洗涤物用途的热泵功能,而将其用到对配置有洗衣干燥机的空间(space)、例如盥洗室等进行空气调节的构造。
在专利文献1的构造中,将通风路在蒸发器和冷凝器之间的部分封闭,将通风路外的空气经由蒸发器排出到机器外部、即盥洗室内等,这样,对设置有洗衣干燥机的盥洗室等的空间进行制冷。
但是,在专利文献1的构造中,在进行制冷时,由于将通风路的在蒸发器和冷凝器之间的部分关闭,空气接触不到冷凝器,仅与蒸发器接触。这样,与蒸发器接触的空气的热能被通过蒸发器的冷媒获取,该冷媒通过由压缩器进行压缩,从而成为高温并被送入冷凝器。结果,通过冷凝器的冷媒的温度成为在蒸发器中所吸收的空气的热量加上压缩机的功(输入×功率)而得到的温度。
在通常的空气调节器(air-conditioner)中,冷凝器设置在室外机器中,通过用室外的空气进行冷却而将冷凝器的热能排放到室外,将冷却后的冷媒通过毛细管(capillary-tube)、节流阀送入室内机器的蒸发器,从而可对室内进行制冷。
但是,在专利文献1的构造中,在通风路中冷凝器所在的部分是无风状态,所以冷凝器不能高效地将热能释放。因此,冷凝器会变为异常的高温,结果,蒸发器不能变为低温,压缩机就会变为异常的高温,这样,将借助例如安全装置进行保护动作,使压缩机停止,所以难以进行稳定的制冷运转。
发明内容
本发明是鉴于上述原因而发明的,其目的在于,提供一种洗衣干燥机,其可利用洗涤物干燥用的热泵,对设置有洗衣干燥机的空间进行制冷。
为了实现上述目的,本发明的洗衣干燥机,具有水槽、位于该水槽的内部的旋转槽、使该旋转槽旋转的驱动装置、被构成为空气可通过上述旋转槽进行循环的通风路、通过该通风路使上述水槽内的空气循环的循环用送风机以及热泵,进行将上述旋转槽内的洗涤物干燥的干燥运转,所述热泵具有蒸发器、冷凝器以及压缩机,在上述通风路中被配置成可与流过该通风路中的空气热结合,对该空气进行除湿以及再加热,其特征在于,具有:以从上述通风路中的上述水槽和蒸发器之间的部分连通到机器外部的方式设置的排出风路;在进行上述干燥运转时将上述排出风路关闭,而随着从该状态将该排出风路打开的同时将上述通风路中的上述旋转槽与蒸发器之间关闭的风路切换装置;设置在上述通风路中的上述蒸发器与冷凝器之间的部分的空气导入口;从该空气导入口导入通风路外的空气,并使其通过上述蒸发器,从打开的上述排出风路排出到机器外部的排出用送风机;以及用水对上述冷凝器进行冷却的冷却装置;并且,冷却上述冷凝器所用过的水经由上述水槽排出。
根据上述机构,对风路切换装置以打开排出风路的同时将通风路中的旋转槽和蒸发器之间的部分关闭的方式进行切换,使热泵、排出用送风机以及冷却装置工作,这样,在用水对冷凝器进行冷却的同时,在蒸发器对从空气导入口导入的通风路外的空气进行冷却,并从排出风路排出到机器外部,从而可以利用洗衣干燥用的热泵对设置有洗衣干燥机的空间进行制冷。
并且,此时,冷却冷凝器所用过的水经由洗衣干燥机本来所具有的水槽排出,所以上述对设置有洗衣干燥机的空间进行制冷所需要的排水处理,不需要其他特别的构造,可容易地进行。
附图说明
图1是表示作为本发明的第一实施例的洗衣干燥机的纵剖面、并且表示其在制冷运转时的空气流通状态的图;图2是表示该第一实施例的洗衣干燥机在干燥运转时的空气流通状态的图;图3是包括有冷却装置的冷凝器的放大立体图;图4是包括有冷却装置的冷凝器的放大俯视图;图5是热泵的回路构成图;图6是表示控制装置的电气构造的框图(block-diagram);图7是表示作为本发明的第二实施例的洗衣干燥机的概略构造的纵剖后视图;图8是表示作为本发明的第三实施例的洗衣干燥机的概略构造的纵剖后视图;图9是表示作为本发明的第四实施例的洗衣干燥机的概略构造的纵剖后视图。
标号说明2:水槽----3:旋转槽
21:电动机----------33:通风管道的吸风口36:循环用送风机----41:通风路44:蒸发器----------45:冷凝器48:冷却装置--------50:压缩机52:热泵------------57:排出风路58:调节风门--------59:排出用送风机61:空气导入口------73:温度传感器81、91、101:储水部具体实施方式下面,参照图1至图6对本发明的第一实施例(第一实施方式)进行说明。
图2表示横轴旋转滚筒式洗衣干燥机的整体结构。在作为外壳的箱体1的内部配设有水槽2,在水槽2的内部配设有旋转槽(滚筒)3。
上述水槽2以及旋转槽3均呈圆筒状,在前侧(图中左侧)的端面部具有各自的开口部4、5。在这其中,旋转槽3的开口部5用于取放洗涤物,水槽2的开口部4将其围绕。并且,水槽2的开口部4由波纹管(bellows)7与形成于箱体1的前面部的洗涤物取放用的开口部6连接,在箱体1的开口部6上可开闭地设置有门8。
在旋转槽3还在周侧部(体部)的大致全部范围内形成有多个孔9(仅图示出一部分),这些孔9在洗衣运转以及脱水运转时作为通水孔使用,在干燥运转时作为通风孔使用。在水槽2上,在前侧的端面部的上部(比上述开口部4更靠上方的部分)形成有暖风出口10,在后侧的端面部的上部形成有暖风入口11。另外,在水槽2的底部的最后部形成有排水口12,在水槽2外将排水阀13连接在该排水口12上,进而将排水软管14(drainhose)连接到排水阀13上,从而借助它们将水槽2内的水排到机器外部。
在旋转槽3的后侧的端面部的后面(背面)安装有加强部件15,经由该加强部件15,在旋转槽3的后侧的端面部的中心部连接有旋转轴16,并使该旋转轴16从加强部件15向后方突出。围绕着旋转槽3的后侧的端面部的中心部,形成有由多个小孔构成的暖风导入口17。
与此相对,在水槽2的后侧的端面部的中心部安装有轴承箱(bearinghouse)18,上述旋转轴16贯通该轴承箱18的中心部并被轴承19、20可旋转地支撑。并且,由此将旋转槽3以与水槽2同轴的状态可旋转地支撑。另外,水槽2通过图未示的悬架(suspension)被弹性地支撑在上述箱体1上,该支撑形态为水槽2的轴方向成为前后方向的横轴状、且前高后低的倾斜状,因此,在该水槽2中如上述那样被支撑的旋转槽3也成为同样的形态。
在上述轴承箱18上,在其外周作为驱动装置安装有作为驱动装置的电动机(motor)21的定子(stator)22,安装在旋转轴16的后端部上的转子(rotor)23从外侧与该定子22对置。因此,电动机21是外转子式电动机(outer-rotor-type-motor),作为使旋转槽3以旋转轴16为中心而旋转的驱动装置来工作。
在水槽2的后侧的端面部的内侧安装有暖风罩(warm-air-cover)24。该暖风罩24在下部具有开口部25,通过该开口部25将上述旋转轴16围绕。并且,暖风罩24在比开口部25更靠上方的部分与上述暖风入口11相对,并覆盖该暖风入口11。并且,暖风罩24的整体,将其与水槽2的后侧的端面部之间间隔成具有上述旋转槽3的后侧的端面部与水槽2的后侧的端面部之间的空间的例如1/3左右的空间,利用该空间构成从上述暖风入口11通向旋转轴16的周围部分的暖风通路26。另外,暖风罩24的开口部25比起旋转轴16有足够大的直径,成为相当于暖风通路26的出口部的大小。
在上述加强部件15上,在安装有上述旋转轴16的中心部的周围部分形成有多个较大的孔27,这些孔27位于上述暖风罩24的开口部25(暖风通路26的出口部)与上述旋转槽3的暖风导入口17之间,通过将它们连通,构成了暖风导入路28。
在上述加强部件15,还在构成上述暖风导入路28的部分的周围部分中的后侧安装有密封部件(sealing-structure)29。密封部件29由合成橡胶(synthetic-rubber)等的弹性材料构成,与上述暖风罩24的开口部25周围的部分滑动接触。其结果是,密封部件29在旋转槽3与水槽2之间将暖风导入路28和暖风通路26之间密封(seal)。
在水槽2的下方(箱体1的底面上),经由多个缓冲器3(cushion)配置有台板31,在该台板31上配置有通风管道(airflow-duct)32。该通风管道32在前端部的上部具有吸风口33,上述水槽2的暖风出口10经由回风管道(air-back-flow-duct)34以及连接软管(connecting-hose)35连接在该吸风口33上。另外,回风管道34在上述波纹管7的左侧迂回地装配。
另一方面,在通风管道32的后端部连接有循环送风机36的壳体(casing)37,壳体37的出口部38经由连接软管39以及供气管道(supplyduct)40连接于上述水槽2的暖风入口11。另外,供气管道40在上述电动机21的左侧迂回地装配。
其结果是,通过回风管道34、连接软管35、通风管道32、壳体37、连接软管39、供气管道40,设置了将上述水槽2的暖风出口10和暖风入口11连接的通风路41。
另外,上述循环用送风机36在壳体37的内部具有送风扇(blower-fan)42,在壳体37的外部具有使该送风扇42旋转的电动机43。
然后,在通风路41中、在通风管道32的内部,在前部配置有蒸发器44,在后部配置有冷凝器45。冷凝器45,详细地说如图3以及图4所示,在例如铜制的冷媒流通管(conduction-pipe)46上安装例如铝(aluminum)制的散热片(heat-transfer-fin)47,该冷媒流通管46的沿上下蜿蜒的蛇形列46a,在两侧的下部或上部的端部分别由U形部46b将前后连接,并且排列有多个。并且,与此相对,沿左右方向排列有多个散热片47。
蒸发器44虽然图未示出,但具有相同的构造,并且如之后叙述的那样流过上述通风管道32的风可通过这些各个散热片之间。
除此之外,在冷凝器45中组装有冷却装置48。该冷却装置48同样,详细地说由例如铜制的通水管(water-pipe)49构成,该通水管49的沿上下蜿蜒的蛇形列49a位于冷凝器45的冷媒流通管46的列46a的前后每两列之间,在右侧的上部的端部分别由U形部49b将前后连接,并且排列有多个。因此,相对于冷凝器45的冷媒流通管46的列46a中的两列,冷却装置48的通水管49的列49a布置有一列,即设为2∶1的关系。
散热片47也安装在冷却装置48的通水管49上,借助流过该通水管49的水,经由散热片47将冷凝器45冷却。
另外,冷凝器45的冷媒流通管46的列46a中的各层与冷却装置48的通水管49的列49a中的各层,在上下方向上分别错开半节距(pitch),以使得后者的层位于前者的层之间,并且,冷媒流通管46的入口部46c和出口部46d、以及通水管49的入口部49c和出口部49d,分别如图3所示设置为,冷媒流通管46中的冷媒的流动与通水管49中的水的流动成为相对向的流动。
该蒸发器44以及冷凝器45与如图5所示的压缩机50以及节流阀、优选为电磁节流阀51一起构成了热泵52。也就是说,该热泵52借助连接管53连接成回路,形成冷媒按照压缩机50、冷凝器45、节流阀51、蒸发器44的顺序进行循环的回路。另外,压缩机50如图2所示并列设置在通风管道32外。
在面向通风管道32底面部的最低部32a的部分形成除湿水排出口54,所述通风管道32底面部的最低部32a位于通风管道32的侧面部中、上述吸风口33与蒸发器44之间。该除湿水排出口54,通过连接管56连接到在上述箱体1的侧面下部形成的排水口55。另外,通风管道32,其位于蒸发器44的正下方的部分32b的底面成为朝向上述除湿水排出口54下降的倾斜面。
并且,从吸风口33所在的通风管道32的前端部向作为机器外部的前方设置有排出风路57,所述吸风口33是在上述通风路41中的上述旋转槽3与上述蒸发器44之间的部分。该排出风路57与吸风口33连通,在该连通部分,作为风路切换装置设置有调节风门58。该调节风门(damper)58作为风路切换装置来进行工作,其通过使用动力以作为排出风路57侧的一端部的上端部为中心旋转,从而在进行上述通风管道32的吸风口33(通风路41中的上述旋转槽3和上述蒸发器44之间的部分)的关闭、打开的同时,进行排出风路57的打开、关闭,所述动力以在图2中省略了图示的电动机和电磁体(电磁石)等为驱动源。
并且,在排出风路57的内部设置有排出用送风机59,在其前方的排出风路57的出口部指向斜上方,在内部具有向相同方向倾斜的通气窗(louver)60。
另一方面,通风管道32的中间部上壁形成有空气导入口61,所述通风管道32的中间部上壁是在通风路41中的位于蒸发器44和冷凝器45之间的部分,并且,对于冷凝器45,图2所示的注水管(hose-pipe)62的前端部连接在上述通水管49的入口部49c上。
然后,注水管62的基端部连接在安装于上述箱体1内的后上部的供水阀63的一个出口部上。另外,供水阀63除了具有与注水管62的基端部连接的出口部之外,还具有多个出口部,它们借助连接管(connecting-pipe)65连接到配置在上述箱体1内的前侧的上部上的供水盒(feed-tank)64。并且,供水盒64具有省略了图示的洗涤剂投放部和柔软剂投放部,上述供水阀63在洗涤工作时通过开放出口部从而经由供水盒64的洗涤剂投放部向上述水槽2内供水,在最后的漂洗工作时通过同样开放出口部从而经由供水盒64的柔软剂投放部向水槽2内供水。并且,在对设置有洗衣干燥机的空间进行制冷时,经由注水管62向冷却装置48的通水管49注水。
并且,特别是在靠近图未示的溢水口上方的部分形成有进水口66,该部分在上述水槽2的背部、特别是与洗衣运转时的最高设定水位等高或靠近其上方的部分,上述冷凝器45的通水管49的出口部49d通过连接管(connecting-tube)67与该进水口66连接。
另外,在箱体1的背面部的下部形成有大气吸入口68。
图6表示控制装置69。该控制装置69例如具有微机(microcomputer),作为控制洗衣干燥机的整体动作的控制机构而工作,通过操作输入部70输入各种操作信号,该操作输入部70包含图未示的操作面板(operationpanel)具有的各种操作开关,同时,通过对水槽2内的水位进行检测的水位传感器(water-level-detector)71输入水位检测信号,并分别通过对旋转槽3的旋转进行检测的旋转传感器(rotation-detector)72输入旋转检测信号,通过对冷凝器45的温度进行检测的温度传感器(temperaturedetector)73输入温度检测信号。
于是,控制装置69根据上述各种信号的输入以及预先存储的控制程序(control-program),经由驱动电路76对上述供水阀63、用于驱动旋转槽3的电动机21、排水阀13、压缩机50、节流阀51、循环用送风机36的电动机43、调节风门58的驱动源74、排出用送风机59的驱动电动机(drivemotor)75进行控制。
下面,叙述上述构造的洗衣干燥机的作用。
在上述构造的洗衣干燥机中,当开始进行标准的运转进程时,首先进行洗衣(洗涤以及漂洗)运转。在该洗衣运转中,用供水阀63向水槽2内进行供水,然后,通过电动机21工作,旋转槽3以低速向正反两方向交替地旋转。
当洗衣运转完成时,接下来开始脱水运转。在该脱水运转中,在将水槽2内的水排出后,以高速使旋转槽3向一个方向旋转。由此,对旋转槽3内的洗涤物进行离心脱水。
当脱水运转完成时,接下来进行干燥运转。在该干燥运转中,如图2所示,调节风门58设置成,打开通风管道32的吸风口33(在通风路41中的旋转槽3与蒸发器44之间的部分),并使排出风路57关闭。在该状态下,使旋转槽3以低速向正反两方向旋转,同时使循环用送风机36的电动机43工作。这样,在送风扇42的送风作用下,如图2箭头所示,水槽2内的空气从暖风出口10经由通风路41的回风管道34以及连接软管35流入通风管道32内。
并且,在此时开始进行热泵52的压缩机50的工作。这样,封入热泵52中的冷媒被压缩成高温高压的状态,该高温高压的冷媒流入冷凝器45中,与通风管道32内的空气进行热交换。结果,通风管道32内的空气被加热,而另一方面冷媒的温度下降并被液化。然后,该液化了的冷媒在通过节流阀51并被减压后流入蒸发器44,进行气化。由此,蒸发器44对通风管道32内的空气进行冷却。通过蒸发器44的冷媒返回到压缩机50。
这样,从上述水槽2内流入到通风管道32内的空气由蒸发器44冷却除湿,之后由冷凝器45加热而被暖风化。然后,该暖风经由连接软管39、供气管道40从暖风入口11被供给到水槽2内,进而经由暖风通路26、暖风导入路28从暖风导入口17被供给到旋转槽3内。
供给到旋转槽3内的暖风在带走了洗涤物的水分后,从上述暖风出口10经由回风管道34以及连接软管35流入通风管道32内。
于是,通过空气在具有蒸发器44、冷凝器45的通风管道32与旋转槽3之间进行循环,对旋转槽3内的洗涤物进行干燥。另外,在该干燥运转中,伴随着如上述那样对通过通风管道32内的空气进行冷却,在蒸发器44的表面生成凝露,其露珠从蒸发器44滴下并沿着正下方的通风管道32的倾斜面32b流下,从除湿水排出口54经由连接管56以及排水口55排出到机器外。
与以上相对,在对设置有洗衣干燥机的空间进行制冷时,如图1所示,将调节风门58切换成,将通风管道32的吸风口33(在通风路41中的旋转槽3与蒸发器44之间的部分)关闭,而打开排出风路57,在该状态下,开始进行热泵52的压缩机50的工作,同时使排出用送风机59工作。
这样,如图1中实线箭头所示,通风管道32外的空气从空气导入口61被吸入到通风管道32内,并通过蒸发器44而被冷却。然后,该冷却了的空气通过排出风路57被排出到机器外部的前方,对设置有洗衣干燥机的空间进行制冷。另外,在此同时,机器外部的空气从箱体1的外部空气吸入口68被吸入到箱体1内(通风管道32之外)。
此时,如图1虚线箭头所示,从供水阀63经由注水管62向冷凝器45所具有的冷却装置48注水,所以,水流到冷却装置48的通水管49中,借助在该通水管49中流动的水使冷凝器45冷却。也就是说,在采用蒸发器44对空气进行冷却之际所吸收的热能、以及由于压缩机50的工作而附加的热能从冷凝器45传递到作为冷却媒体的水中,将这些热能吸收而被加热的水从冷凝器45经由连接管67被排出,因此,冷凝器45不会成为异常高的温度,蒸发器44也相应地变为低温,从而可有效地作为制冷系统(coolingsystem)工作,可对设置有洗衣干燥机的空间进行制冷。
在实验中,对这时的冷凝器45的冷却每分钟使用1~1.5升(1iter)的水,在这种情况下可在大约1小时内将地面面积为4m2的空间冷却大约10℃,从而可以确定足以能作为冷却装置而工作。
另外,此时虽然冷凝器45如上述那样被冷却,但是却没有积极地抑制通过冷凝器45的空气的流动。但是,在干燥运转时通过冷凝器45的风路,经由供气管道40等与旋转槽3连接,进而从旋转槽3与回风管道34连接,在这样的构造中,风路大致接近密闭状态。因此,在制冷运转时,通过用调节风门58将吸风口33(在通风路41中的旋转槽3与蒸发器44之间的部分)堵塞,冷凝器45侧的风路实际上被堵塞,从而即使在蒸发器44与冷凝器45之间存在空气导入口61,实际上也不会产生流过冷凝器45的空气流。因此,具有增设一个调节风门58就可添加制冷功能这样的效果。
并且,即使在干燥运转时空气导入口61也可保持开放状态。这是因为如上所述即使将风路全体封闭而在一处开口,也不会对空气的流动造成很大影响。这种情况与在罐上仅开设一处小孔而罐中的液体也不会自然流下的现象相同。这样由于通风管道32的形成空气导入口61的部分位于循环用送风机36生成的循环风的流动的风下侧,而在此处成为负压,因此可在此释放一些压力,这样反而具有蒸发器44可在干燥运转时易于进行除湿的效果。
在这样构造的发明中,切换调节风门(风路切换装置)58,以使得开放排出风路57、并使在通风路41中的旋转槽3与蒸发器44之间的部分关闭,使热泵52、排出送风机59以及冷却装置48工作,这样,用水对冷凝器45进行冷却,用蒸发器44对从空气导入口61导入的通风路41外的空气进行冷却,并从排出风路57将其排出到机器外部,从而利用洗涤物干燥用的热泵52可以对设置有洗衣干燥机的空间进行制冷。
顺便一提,在将例如地面面积为4m2左右的空间冷却10℃时,压缩机50的能力需要1.2kWh左右。这是因为,虽然1m2的地面面积需要200W左右从而以上述4m2左右的面积就需要800Wh左右,但是压缩机与设置在机器外部的空气调节器不同,这样构造的发明中的压缩机50位于机器内部,需要额外吸收其自身的热量。若压缩机50自身的驱动输入为400Wh,则需要1.2kWh左右的冷冻能力。为了每分钟用1.0升左右的水将该热量释放出,理论上应使水的温度上升17℃左右。因此,在夏天的水温为20℃左右时,排出大约小于40℃的热水,就可进行制冷。
在本构造中,如上所述,从冷凝器45吸收了热量的温水经由连接管67被排出到水槽2内。在水槽2中在其底部具有排水口12,在排水口12上在水槽2之外设置有排水阀13,进而经由该排水阀13与排水软管14连接,由此水槽2内的水被排出到机器外部,所以,对冷凝器45进行了冷却并被排出到水槽2内的水,以排水口12→排水阀13→排水软管14的路径被排出到机器外部。
在对设置有洗衣干燥机的空间进行冷却时,冷凝器45的冷却所需要的水量如上所述为每分钟1~1.5升,当这些量的水与例如随着由蒸发器44对空气进行冷却而凝结滴下的露珠汇合而进行排水时,就需要排出比只排出露珠更多量的水。因此,借助自然排水就不能平稳顺利地进行排水,会发生溢水。这样,若利用泵(pump)进行排水时,就需要可暂时储存将要排出的水的大容量的储水箱,也需要大能力的泵,从而成本提高。
与此相对,本构造的发明,将供冷凝器45的冷却所用过的水经由水槽2排出,这可利用水道中的水压进行。因此,可在不需要泵和大容量的储水箱(tank)等特别的构造的情况下进行必要的排水,从而避免了提高成本。
并且,本构造的发明是将冷凝器45的冷却所用过的水经由水槽2排出,其中,通过在经由水槽2将该水排出之前将排水阀13关闭,从而可将其留在水槽2内。冷凝器45的冷却所用过的水从冷凝器45吸收热量从而比初期的水温升温了15~25℃左右。在本构造的发明中,可将其留在水槽2内用于下一次洗衣,这样,不仅不会将冷却冷凝器45所用过的水白白地浪费掉而是将其有效利用,而且可用升温后的水进行洗衣从而提高洗衣性能,对提高洗衣机原有的性能做出了贡献。
顺便一提,洗衣机一般多设置在与浴室邻接的更衣室内,因此本构造的发明的制冷功能多用于该更衣室的制冷。并且,一般情况下使用者在洗澡之后多将脱下的洗涤物进行洗衣,这时,可以用洗衣机对更衣室进行制冷,并将该制冷所用过的水留在水槽2中,有效地再利用于制冷后的洗衣中。
另外,由于进水口66比溢水口更靠上方,所以当水位超过溢水口时,水从溢水口被排出,因此,留在水槽2中的水不会逆流到冷却装置48(冷凝器45)中。并且,取而代之也可以在连接管67设置止回阀等的逆流防止构造,以防止逆流。
另外,在本构造的发明中,将用水对冷凝器45进行冷却的冷却装置48组装到冷凝器45中,将它们之间的关系设为相对于两列冷凝器45的冷媒流通管46的列46a,冷却装置48的通水管49的列49a存在一列,由此,冷却装置48的通水管49的每一列经由散热片47分别对两列的冷媒流通管46进行冷却。这样,可减少通水管49的列数,效率良好地吸收冷凝器45的热量。
并且,冷媒流通管46中的冷媒的流动与通水管49中的水的流动为相向流动,这样成为热量的相向流动而进行热交换,可进一步提高热交换效率(冷却效率)。
与以上相对,图7至图9表示本发明的第二实施例和第三实施例(第二以及第三实施方式),其各自与第一实施例相同的部分附加相同符号,其说明从略,仅说明不同的部分。
〔第二实施例〕在图7所示的第二实施例中,具有与水槽2分开设置的储水部81详细地说,在箱体1内的底部,离开水槽2地设置有储水部81,该储水部81是例如俯视图呈コ字形的储水箱,图7表示该呈コ字形的储水箱81的对置的部分81a,该部分81a配置在箱体1内底部的左右边角部。因此,此时,连接储水部81的对置部分的部分配置在箱体1内底部的前部。
并且,设置在水槽2的底部的储水阀82借助连接管83与储水部81连接,因此,从冷却装置48进入水槽2中的水,通过打开储水阀82而从水槽2经由连接管83储存到储水部81中。储存在储水部81中的水,可用水位传感器71通过水槽2的水位进行检测,这样,当检测得知储水部81被水填充满,水槽2的水位上升时,关闭储水阀82。
而且,在储水部81中设置泵84,储留在储水部81中的水借助泵84通过送水管(water-tube)85返回到水槽2内,此时,将储水阀82以及排水阀13均设为关闭状态,由此可将水储存在水槽2内。当水槽2的水位到达规定的高度(level)时,通过开闭排水阀13调整水位。于是,可用留在水槽2内的水进行洗衣。
并且,在洗衣后,通过打开排水阀13可将储留在水槽2中的水排出,这样,在这种情况下,将冷却冷凝器45所用过的水储存到与水槽2分开的储水部81中使用,然后从水槽2排出,换而言之,将冷却冷凝器45所用过的水在经由水槽2排出之前储存在不同于水槽2的储水部81中。这样,不仅不会将冷却冷凝器45所用过的水白白地浪费掉而有效地将其再利用,而且可根据储水部81的容量,将冷却冷凝器45所用过的水利用到洗衣运转中的洗涤和漂洗、或多次的洗衣运转中。
〔第三实施例〕在图8所示的第三实施例中,在水槽2具有与洗涤·漂洗用储水部分分开的储水部91。详细地说,水槽2的进行洗衣的部分在水槽2的内部,储水部91在水槽2的外部、特别是此时在其下部的主要是两侧处,储水部91的两侧部分91a由中央部部分91b连接。
此外,设置在水槽2的底部的储水阀82、连接储水阀82和储水部91的连接管83、设置于储水部91的泵84、连接泵84和水槽2的送水管85,与第二实施例一样,因此,与第二实施例一样地进行控制。
这样,在此情况下,冷却冷凝器45所用过的水在经由水槽2排出之前,储存在水槽2上与洗涤·漂洗用储水部分分开的储水部91中,可得到与第二实施例相同的作用效果。另外,可将储存有水的储水部91作为平衡重(counterweight),抑制在特别是从洗涤到漂洗时的脱水运转之际水槽2的振动,从而有助于改善脱水振动。
〔第四实施例〕图9所示的第四实施例,与第三实施例一样,在水槽2也具有与洗涤(洗衣)·漂洗用储水部分分开的储水部101。但是,在本第四实施例中,是在水槽2的外部的上部两侧具有储水部101,其两侧部分101a由例如设置在水槽2的背部的连接管101b连结。
用连接管102取代第一实施例的连接管67,将冷却装置48连接于储水部101,因此,冷却冷凝器45所用过的水经由连接管102进入到储水部101中。此时,储水部101通过设置在水槽2的上部的卸压用的孔(图示从略)与水槽2内连通,进入储水部101中的水储留在储水部101中,特别是在由连接管(connection-pipe)101b连接的两侧部分101a中以相同水位储存。另外,上述设置在水槽2的上部的卸压用的孔也可作为溢水用的孔,用于避免在储水部101中储存多于必要的水。
进而,在储水部101设置注水阀103,该注水阀103与水槽2由注水管(hose-pipe)104连接。这样,通过打开注水阀103,可在不必使用泵的情况下将储水部101中储存的水经由注水管104注入到水槽2内。
这样,在此情况下,冷却冷凝器45所用过的水在经由水槽2排出之前也被储存在水槽2上与洗涤·漂洗用储水部分分开的储水部101中,不仅能得到与第二实施例相同的作用效果,而且具有以不需要泵的构造将其实现的优点。
此外,可在对冷凝器45进行冷却期间,将冷却冷凝器45所用过的水持续注入水槽2,这样,高出规定水位的水被逐渐从水槽2排出。在对设置有洗衣机的空间进行制冷时,如上所述每分钟使用1~1.5升左右的冷却水。与此相对,进行洗涤动作时所使用的水为15~20升左右,从而当进行15~20分钟左右的制冷时,就可得到其所需的水量。在不仅要用冷却水进行洗涤还要将其用于漂洗的情况下,只要再有30升左右的水即可,所以,总共进行45分钟到60分钟左右就可得到其所需的水量。在其之后产生的水如果就这样丢弃会造成浪费,因此,打开下方的排水阀13将之前储存在水槽2中的水倾泻出,同时从上方注入新的水,这样可一直储存高温的水。通过使用该高温的水来进行洗涤·漂洗,可进一步提高洗衣性能。
并且,最好尽量节约使用用于对冷凝器45进行冷却的水。于是,优选对冷凝器45的温度进行检测,根据该检测结果控制向冷凝器45供给水。冷凝器45的温度由温度传感器73进行检测。因此,用温度传感器73对冷凝器45的温度进行检测,并进行如下的控制,当检测结果为高温时,使冷却水流过,一旦降温后使冷却水停止。例如在冷媒是R410a的情况下,按照压力的限制需要将冷凝器45的中央温度控制在小于等于60℃。因此,使冷却水流动、停止,使得冷凝器45的温度成为58℃左右。
这样,可得到预期的节水效果。
进而,优选在干燥运转时也对冷凝器45进行冷却。洗衣干燥机用热泵52进行洗涤物的干燥运转,其中,如上所述,用蒸发器44对从洗涤物获取的水分进行除湿,那时所回收的潜热作为在冷凝器45对流过此处的空气进行加热的能量而再次使用。这样,除了很少的放热损耗以外,干燥用热量几乎都没有被释放而被回收进行反复利用。因此,与加热器式(heatertype)洗衣干燥机相比可进行良好效率的干燥运转。
在形成有这种回路的热泵中,压缩机50所做的功在理论上转化为热能,使冷媒的温度上升。因此,当放热量少时,热泵随着时间的经过而温度逐渐上升,会有超过压缩机50的工作可能范围的问题。为了避免产生该问题,有效的方法是对压缩机50进行冷却,从而在空气调节器中用冷却扇对其进行冷却。但是,在洗衣干燥机中另外设置专门用来冷却压缩机50的风扇会招致洗衣干燥机的大型化,也会引起成本提高(cost-increase)。并且,还会增加送风噪音。
鉴于该问题,在本实施例中,在干燥运转时用水来对冷凝器45进行冷却,以此代替用风对压缩机50进行冷却。也就是说,取代了设置冷却扇来对压缩机50进行风冷,而用水对冷凝器45进行冷却,这样也会得到同样的将热泵的热量排放到外部的结果。通过例如采用每分钟1升的水将该水的温度上升14℃左右,从而可将热量回收。通常情况下,对于热泵52的系统,若进行数百W左右的冷却就可在干燥运转时取得能量的平衡(balance),所以可对其进行充分的控制,从而可进行稳定的干燥运转。
并且,用水对冷凝器45进行的冷却,也可在干燥运转的后期实施。在干燥运转的后期,旋转槽3的内部的温度变为60℃左右。比起在用加热器(heater)进行洗涤物的干燥时旋转槽3的内部的温度达到80℃至100℃左右的情况,此时的温度可以说较低,尽管如此也是相当高的温度。因此,在旋转槽3内的温度变为相当高的干燥运转的后期,用水对冷凝器45进行冷却。这样,在蒸发器45被冷却的空气几乎没有被冷凝器45加热就进入到旋转槽3内,可迅速地将旋转槽3内的温度降低。通过例如用水对冷凝器45进行5分钟至10分钟左右的冷却,从而可将旋转槽3内的温度变为小于等于50℃,可使得使用者在将干燥后的洗涤物从旋转槽3中取出时感觉不到过分的热度。
本发明不仅仅局限于上述且在附图中所示的实施例,可在不脱离主旨的范围内进行适当的变更,特别是洗衣干燥机整体不局限于上述的横轴旋转滚筒式,也可以是纵轴状地具有水槽以及旋转槽的纵轴旋转滚筒式,等等。
权利要求:
1.一种洗衣干燥机,具有水槽、位于该水槽的内部的旋转槽、使该旋转槽旋转的驱动装置、被构成为空气可通过上述旋转槽循环的通风路、使上述水槽内的空气通过该通风路循环的循环用送风机以及热泵,进行使上述旋转槽内的洗涤物干燥的干燥运转,所述热泵具有蒸发器、冷凝器以及压缩机,在上述通风路中被配置成可与流过该通风路中的空气热结合,对该空气进行除湿以及再加热,其特征在于,所述洗衣干燥机还具有:设置成从上述通风路中的上述水槽和蒸发器之间的部分连通到该洗衣干燥机外部的排出风路;风路切换装置,其可进行切换,使得在进行上述干燥运转时将上述排出风路关闭,而在从该状态将该排出风路打开的同时将上述通风路中的上述旋转槽与蒸发器之间关闭;设置于上述通风路的上述蒸发器与冷凝器之间的部分的空气导入口;排出用送风机,其从该空气导入口导入通风路外的空气,使该空气通过上述蒸发器,并从打开的上述排出风路排出到该洗衣干燥机外部;以及用水对上述冷凝器进行冷却的冷却装置;其中,冷却上述冷凝器所用过的水经由上述水槽排出。
2.如权利要求1所述的洗衣干燥机,其特征在于,冷却冷凝器所用过的水在经由水槽排出之前储存在水槽中。
3.如权利要求1所述的洗衣干燥机,其特征在于,还具有与水槽分开的储水部,冷却冷凝器所用过的水在经由水槽排出之前储存在上述储水部中。
4.如权利要求1所述的洗衣干燥机,其特征在于,在水槽上具有与洗涤·漂洗用储水部分分开的储水部,冷却冷凝器所用过的水在经由水槽排出之前储存在上述储水部中。
5.如权利要求2所述的洗衣干燥机,其特征在于,在对冷凝器进行冷却期间,冷却冷凝器所用过的水持续注入水槽,由此而高出规定水位的水逐渐从水槽排出。
6.如权利要求1所述的洗衣干燥机,其特征在于,对冷凝器的温度进行检测,根据其结果控制向冷凝器的水的供给。
公开号:CN101003938
申请号:CN200710004309
发明人:巽尚生 川端真一郎 岛崎树一
拥有者:株式会社东芝东芝电器营销株式会社东芝家电制造株式会社
申请日:2007-01-22
公开日:2007-07-25
全文下载